中国汽车行业新趋势对IT生产系统及从业人员要求

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1.客制化、个性化汽车配置销售模式；

2.智能化、家居功能化趋势；

1.装配汽车零件数量增加，特别是为支撑智能化新出现的电子零配件，例如氛围灯条、例如电动按摩配件、新增传感器、新增屏幕大屏等配件。

2.原有零件配置增加，例如个性化内饰，个性化轮毂，个性化座椅配置；

1.新建柔性化线条，满足多产品混流生产，以一条线体应对不同配置不同产品生产需求。

2.所以减少工厂产线投入，减少操作工，增加自动化设备投入，智能化生产系统，以适应柔性要求和防错要求

1.由4-5个配置批量生产到小批量客制化生产。

2.体现在生产方式上就是批量生产批量供货---JIS生产，生产理念是革命性的。

3.对自动化、数字化要求是同一条线从混线到混流生产方式，要求产线自动化与数字化必须是柔性的，能满足不同产品混线生产。

1.零配件厂由于国内主机与零配件行业情况，零配件厂在无法确认主机厂新产品销量如何情况下，相反是降低产线投入和设备投入，前期以纯手工线满足主机厂要求，根据主机厂订单，再一步步迭代上MES系统，去满足主机厂多配置情况下防错要求。

2.因为种种原因，实际零配件厂的在对待多产品小批量生产方式是滞后的,或者说是一个全新的生产方式。

以下是对制造业生产方式中，Make to Order（订货生产）、Make to Stock（备货生产）、拉动生产、推动生产、批量生产、均衡生产、JIT以及JIS生产模式的区别与关系的解释12：

Make to Order（订货生产）：能够制造多种产品，但只保持少量产成品库存。在订货生产中，大部分是新的订单，重复作业的比率不高，所以迅速地报告问题与更快地作出反应非常重要。
Make to Stock（备货生产）：在接受订单之前，就开始组织生产。根据预测生产，标准化产品，生产过程在任何承诺订单进入之前。
拉动生产：在订货生产中，企业根据客户订单的需求量进行生产。
推动生产：在备货生产中，企业根据预测的市场需求进行生产。
批量生产：在订货生产中，企业根据客户订单的需求量进行批量生产。
均衡生产：在备货生产中，企业根据预测的市场需求进行均衡生产。
JIT（Just-In-Time）：准时制生产方式，是一种以客户需求为导向的生产方式，其目标是使原材料、半成品和产成品等在需要的时候，以最少的成本按需要的数量得到供应。
JIS（Just-In-Sequence）：准时化顺序供应，是一种将各种零件按照组装顺序依次供应的方式。

IT、OT 和 DT 是三个在工业领域中常用的术语，分别代表信息技术、运营技术和数据技术。

复合型岗位通常需要员工同时掌握IT和OT技术，能够将两者融会贯通，以支持企业的数字化转型和升级。具体来说，复合型岗位员工需要具备以下技能和能力：

IT技能：熟悉计算机硬件、软件、网络和数据管理等方面的技术，能够应用各种IT工具和系统，处理和管理企业级信息和业务流程。
OT技能：了解实际物理运营相关的技术，如传感器、执行器等，能够应用各种OT工具和系统，处理和控制现场设备、工业生产过程以及安全系统等。
系统集成能力：能够将IT和OT系统集成在一起，实现信息的共享和流程的自动化。
数据分析能力：能够应用DT技术，对收集的数据进行分析和挖掘，提取有用的信息和知识，支持决策和业务流程的优化。
项目管理能力：能够担任项目管理的角色，协调IT和OT团队，制定项目计划并监督项目进度，确保项目的顺利实施。
沟通能力：能够与IT和OT团队成员以及业务部门进行有效的沟通，理解业务需求和技术方案，并将两者结合起来，实现业务目标。IT、OT、DT是三个不同的技术方向1。

IT是指涉及计算机硬件、软件、网络和数据管理等方面的技术，主要用于处理和管理企业级信息和业务流程。IT主要关注企业的数据处理、网络通信、软件开发与运维等方面，如企业内部的办公自动化系统、数据库管理系统、网络设备等1。

OT是指与实际物理运营相关的技术，主要用于处理和控制现场设备、工业生产过程以及安全系统等。OT主要关注工厂生产线上的自动化控制、监测传感、实时数据采集与处理等方面，如生产控制系统（SCADA）、传感器与执行器、工业通信协议等1。

DT是数据处理技术，包括但不限于分布式数据处理、数据存储、数据检索、数据挖掘和数据分析等1。

复合型岗位是指具备两种或两种以上技术方向的技能和知识，能够综合运用这些技能和知识来完成任务的岗位。例如，一个复合型岗位可能需要同时具备IT和OT技能，能够使用IT技术来处理和管理企业信息，并使用OT技术来监测和控制工业生产过程1。