如何做好生产管理分析？送你一份分析案例直接学会

作为专业数据分析师，相信大家都深谙数据在辅助决策和业务优化中的至关重要性。而全面精确的生产管理分析不仅仅有助于企业内部生产过程的监控和预警，更是推动企业优化生产效率、提升产品质量以及促进创新的不可或缺的关键要素。

关注我们的个人读者与企业客户，大部分都是BI数据分析工具的忠实用户。那么，如何利用BI进行生产管理分析呢？本文将通过一个详细的案例，为您梳理生产管理分析的逻辑，从产值达标情况、影响实动率因素、生产质量三个方向进行分析（思维导图如下所示），并展示BI数据处理、分析以及可视化的具体流程，详解如何充分利用BI进行生产管理分析。

数据处理

本次数据分析所使用的企业数据已经通过脱敏处理，以确保数据的隐私和安全。在进行具体分析之前，我们必须对现有数据进行适当的加工，以获得最终可供分析的数据表。

为了进行产值完成情况的深入分析，我们需要构建按月生产产值完成情况表。因此，我们首先对生产入库的详细数据进行分组和汇总。随后，通过将这些数据与经过加工的产值目标月度汇总以及产值目标年度汇总进行左右关联，得到最终的数据表。

这一系列处理步骤旨在确保获得准确、全面的数据，以支持对产值完成情况的全面评估。

未完产值及在制在库情况的综合分析涉及将未完产值按部门进行汇总，并将其与在制在库产值按部门进行汇总的数据进行上下合并，从而实现行列转换的效果。

在未完工单超期情况分析表上面增加跳转设置，可以跳转到对应的明细数据。

在仪表盘里面根据在制在库与未完产值的占比进行了数据过滤，并根据不同指标选择不同的图表。

基于近几月的报工明细数据，我们将针对每月的设备台数、机动时间进行提取。随后，通过对这些数据进行左右合并，我们可以得到一个综合的数据表。在这个数据表中，我们将引入一个新的公式，计算每月的实动率。

实动率=实际切削时间/（设备台数*24小时*60分钟*实际天数)

实动率可以帮助我们更全面地了解设备的利用效率，以及在实际生产中的运行情况。通过将这一公式应用于每月的数据，我们能够得出每月的实动率，为企业提供关键的生产效率指标。

• 将调试、维修、装夹时间按月度汇总后，分别用自身数据/(24*实际天数*60*设备台数)得出时间占比等等基础数据，经过汇总合并过滤等得到组件数据。

帆软智能制造解决方案>>>
https://s.fanruan.com/l7s1m

数据分析及可视化报告

1、生产指标完成情况的总览

采用KPI指标卡的方式，可以以简洁明了的形式直观地呈现今年产值指标的完成情况。通过截至18号的本月完成率的分析，我们发现需要进一步提高生产效率，以实现本月产值目标。

2、产值完成情况及交期的分析

制作本年产值完成与产值目标的趋势图分析是一种有效的手段，可以直观比较完成产值与KPI指标的变化趋势。为了更清晰地展示这种对比，我们选择使用柱形图，在柱形图中，每个柱代表一个特定时间点（例如，每月或每季度），柱的高度表示当月或当季的产值完成情况。

同时，我们将产值目标以线形图的形式叠加在柱形图上，以便直观对比完成情况与目标的差距。

确保物料充足是产值完成的基础保障之一。为了深入了解未完产值的分布情况，我们选择使用饼图进行占比分析。这种图表直观地展示了未完产值在整体生产中的主要分布情况，使管理层能够迅速了解生产概况。

确保产值完成的同时维持客户的交期是至关重要的。为了全面了解交期情况，我们选择使用玫瑰图进行逾期天数的汇总，并特别突出显示超期3个月以上的部分。同时，我们设置了跳转功能，使用户能够点击图表中的特定区域，快速跳转至具体的明细信息，及时了解超期情况。

为了具体了解哪些工作中心存在缺料问题以及哪些工作中心的负荷较高，我们选择使用组合图表数据可视化进行分析。在这个组合图表中，我们采用了折线图展示占比（占比低于25%），并通过柱形图展示指标值（占比大于100%）。为了更清晰地呈现信息，我们按照占比升序的方式展示这些工作中心的数据。

折线图可以直观地显示占比低于25%的工作中心，而柱形图则用于展示占比大于100%的工作中心的指标值。这样的组合图表数据可视化设计使得用户能够一目了然地看到缺料和负荷较高的工作中心，并且通过占比的升序排列，更容易识别出重要的信息。

分析报告：

• 部门2022年度产值目标为8772万元，月度产值目标为745万元，截止4月中旬，年度产值目标完成率为26.56%，月度产值目标完成率为51.14%，按照本月完成趋势，想要完成本月产值目标需要进一步提高生产效率。公司每年按照总产值目标拆解为部门月度产值目标，以便监督部门工作。但一直以来，月度完成产值游离在产值目标上下，无明显增长。
• 通过总未完产值及在制在库情况分析，总未完产值为2509.64万元，在制在库产值为962.16万元，在制在库产值仅占总未完产值的38.34%，存在物料短缺的问题。
• 未完产值的产品类型主要集中再V带轮，其他产品类型占比相对较少。
• 部门未完工单按交货期超期情况来看，未完工单总条数为4272条，超期工单为2551条，占总未完工单的59.71%；且超期3个月以上的工单条数为695条，占总超期工单的27.24%。拖延交期情况严重，且拖延交期过长，准时交货的问题十分严重。导致客户等待交货时间久，合作度降低，进一步影响公司接单额增长。
• 按工作中心未完产值及在在制在库分析，占比小于25%的工作中心就有15个；占比大于100%的有5个。由此可见物料短缺跟产能负荷不均衡是目前需要解决的重点问题。

3、实动率分析

实动率=实际切削时间/（设备台数*24小时*60分钟*实际天数)

调试、装夹、维修占比同以上公式

为了清晰展示总体实动率的趋势，我们选择使用面积图，并在图表中增加目标警戒线。

面积图可以有效展示实动率的变化趋势，而添加目标警戒线则使得用户能够直观地比较实际表现与设定目标之间的关系。目标警戒线的设定有助于迅速识别实动率是否达到了预期水平，以便及时采取调整措施。

为了深入了解影响实动率的因素，我们重点关注了维修、调试和装夹这几个关键点，并进行了占比分析。考虑到指标较多，我们选择使用多维度柱状图，以清晰展示每个指标在24小时内的占比情况。

为了剖析实动率低的工作中心，我们选择使用瀑布图进行每日数据的展示。

在瀑布图中，每个条块代表一个工作日的实动率数据，从而形成一个连续的视图。通过观察瀑布图，管理层可以直观地识别出哪些工作日的实动率较低，从而分析出现问题的时间点和周期。这有助于深入剖析实动率低的原因，是否存在特定的工作日或时间段导致实动率下降。

分析报告：

• 实动率均是按照三班开齐24小时分析得出，从整体月度变化来看，实动率均没有明显增长，且基本都处于较低状态，每月都没有达到42%的实动率目标。
• 按当月按天工作中心实动率数据分析，低于20%实动率的工作中心天数过多；例如LJ71707工作中心，从4月9日到4月14日，实动率数据为空，说明该工作中心连续5天没有生产报工，长时间停滞的工作中心较多，生产部门需要对这些工作中心进行关注并及时调整，设备不生产就是实打实的资金浪费。
• 影响实动率的因素较多：如物料短缺、员工请假过多无机动人员、产前准备不充足、装夹换型调试时间过长，机床故障等都会造成实动率底也会造成产值无法达成，这些都是息息相关的，因今年公司领导层开始关注设备维修、调试时长，4月开始系统接入设备维修时长统计，按调试、维修、装夹、切削时间占24小时比值来看，调试时间陡升，达到20%的占比；维修时间所占比例为3%（实际一个月下来维修占比是大于此值的）。

4、质量分析

为了展示废品价值和不合格率的总体趋势，我们选择使用组合图表数据可视化，其中面积图能够生动展示废品价值的变化趋势，而折线图则直观反映不合格率的波动情况。为了确保清晰表达两者的趋势，我们将它们分别设置在不同的轴上。

将这两个图表组合在一起，既能全面了解废品价值和不合格率的总体趋势，又能够清晰地比较它们之间的关系。

为了分析废品的来源类型，我们选择使用饼图进行总体比较，分为毛坯不良和生产不良两个类型。饼图能够直观地展示各类型废品金额的占比情况，帮助管理层快速了解哪个类型的废品金额较多。

为了分析缺陷类型的TOP10，我们选择使用漏斗图进行可视化展示。漏斗图能够清晰展示各个缺陷类型的数量排名，直观呈现TOP10的缺陷类型。

分析报告：

• 按近几个月的月度废品价值分析，不合格率逐步下降，总体趋势向好。
• 按加工不良和毛坯不良分析显示，加工不良占主要，毛坯不良为次要；加工不良中，内孔直径、刀伤、盘厚为多数缺陷类型，毛坯不良主要为跳动超差。
• 总体来看，TOP10的缺陷类型都是需要重点关注的，涉及到技术问题需要结合技术部人员进一步分析具体造成废品的原因。

5、总体结论及建议：

根据综合分析，我们得知存在一系列问题，包括物料短缺、工作中心负荷不均衡，导致托交期严重延误。此外，生产过程中调试时间占比较长，设备利用率较低。值得注意的是，维修时间可能导致实动率降低，但需要进一步观察以得出结论。

如何提高产值、提高实动率、解决交期问题、提高生产质量，有以下建议：

建议：

• 合理计划，均衡生产，工艺工序匹配，减少换型时间，提高生产效率；
• 可要求员工提前半个小时进行交接班，检查机床是否正常，物料是否齐全等做好产前准备，减少时间浪费；配足机动人员，保证有人员请假的时候有可替换的人员，做到生产不停员工轮转；
• 对拖交期严重的工单，可采取设置机动工作中心，控制插单量、制定交期考核等方式解决；
• 针对负荷过高的工作中心，可考虑扩能增加工作中心且降低坯件库存计划量，集中收单，提高交期；针对负荷过低的工作中心，应该加大坯件库存量，批量化生产，保证机加供应，合理安排人员，调整工作中心，保证资源的不浪费，员工有钱挣；
• 切合实际情况毛坯短缺问题需要加快新产线的模具工艺设计，提高的试模速度，现场试模跟工艺设计人员及时沟通，及时解决问题，避免反复修模，加快投产，从而扩大铸造产能，解决目前铸造瓶颈问题，才能在根本上保证机加产值。
• 针对维修时间影响实动率的工作，可以有如下措施：①安排设备配件库管上夜班，保证设备维修科随时能领配件；维修员分成白班夜班，缩短等待维修时间，提高维修效率；②保证配件库存充足，一是生管部计划及时，提前备库；二建议采购部设置应急机制，针对应急配件，紧急响应，库房最快的速度备好常用件库存；
• 针对调试时间影响实动率的工作，可以有如下措施：①针对目前等待调试时间长，建议扩充调试人员并根据调试等待时长设置相应的考核制度，调动调试员积极性；②可合单批量生产，减少调试换型次数；
• 针对外购毛坯，质量部检验人员应加强进货检验，采购部人员严格要求供应商货品质量;针对自产毛坯，优化铸造工艺，可要求工艺出品率高于90%才能进行生产等，对反复出现的问题深入研究并攻克，检验人员提高检验能力。
• CNC机加工艺程序的优化，规范操作，比如控制切削厚度等。可对员工定期进行检验培训，加强员工自检能力，控制没有自检或者巡检的产品不得入库，入库检要把控到位，保证不合格产品不得入库；定时检查机床，经常进行维修保养；采用质量好的清洁的切削液；改变切削用量、合理选择刀具的几何参数、合理夹持刀具和工件、调整机床间隙、提高机床的抗振性。

结语

在本文中，我们深入探讨了如何利用BI工具进行生产管理分析。通过细致的生产数据处理、分析和可视化流程，我们能够全面了解生产过程，从而优化资源配置、提高效率和质量。从生产完成情况、设备利用率到废品和缺陷类型的分析，BI工具为管理层提供了直观、清晰的数据支持，帮助他们迅速识别问题、制定改进策略。通过这些分析，企业能够更好地应对物料短缺、工作中心负荷不均、托交期延误等挑战，实现生产过程的优化与持续改进。

由此可见，BI工具的应用不仅提升了生产管理的效能，也为企业实现可持续发展奠定了坚实基础！

示例中提到的数据分析工具分享给大家——
https://s.fanruan.com/7lh3w
零基础快速上手，还能根据需求进行个性化修改哦