为什么要优化生产提前期？详解如何从时间构成优化生产提前期！

在当今制造业的激烈竞争中，优化生产提前期管理已成为提升企业竞争力的关键。生产提前期不仅直接关系到企业的生产能力，更在客户需求多变、市场供过于求的背景下，对企业快速响应市场、满足个性化需求提出了更高标准。本文将深入探讨生产提前期的重要性，并提供一系列策略和方法，帮助制造型企业在制定柔性生产计划时，有效缩短并稳定生产提前期，以应对日益增长的多样化、小批量、低成本和快速交付的客户需求。

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一、为什么要优化生产提前期？

在时间域的管理策略中，生产提前期扮演着至关重要的角色，它直接关联到企业的生产能力。面对客户需求的不断波动以及市场上供过于求的局面，客户对产品的多样化、小批量、低成本和快速交付的需求日益增长，这对制造型企业的生产能力提出了更高的要求。许多制造企业在接到客户订单并制定生产计划时，常常面临生产提前期过长、不确定或不稳定的问题，这些问题给生产计划的制定和执行带来了诸多挑战。

那么，如何在制定柔性生产计划时有效优化生产提前期呢？关键在于，一旦接到客户订单，企业需要根据自身的生产能力，合理地调配人力、机械、材料、工艺、环境和测量等生产要素，平衡生产负荷，并在确保产品能够准时交付的基础上，追求生产效率的最大化和成本的最优化。这是制定柔性生产计划的核心目标。

生产能力与生产提前期紧密相连，生产提前期的缩短将直接促进生产能力的充分发挥。生产提前期主要由物料加工时间和物料排队等待加工的时间组成。因此，管理和优化生产提前期需要从这些方面进行深入分析和改进。通过具体分析生产流程，我们可以更清晰地了解生产提前期的时间构成，如下图所示：

二、  生产提前期的时间构成

生产提前期是一个包含多个环节的复合概念，它由物料排队等待加工的时间、生产线的切换时间、物料加工过程中真正创造价值的时间、加工完成后等待转运的时间以及搬运时间等组成。这些环节的累积时间越长，生产线的灵活性和适应性就越低，这直接影响到企业对客户多变需求的响应能力，使得生产计划的制定和执行变得更加困难。

为了提高生产线的灵活性和柔性，进而更好地满足客户对产品多样性、小批量生产以及快速交付的需求，需要从以下几个方面着手改善：

1、  排队等待时间

生产提前期中，排队等待时间占据了相当大的比例，并且往往是生产过程中最不增值且被浪费的时间。这种时间的长短取决于在制品的数量与每个生产环节的节拍时间。若在制品数量缺乏标准和控制，它就会变得不稳定，从而使得排队等待时间也变得不可预测。由于这一时间在整体生产提前期中占有重要比重，对在制品的有效管理显得尤为关键。

要有效管理生产提前期，首先需要控制和减少在制品的数量。这是因为：

（1）工序间生产速度不一致

当前后工序的生产速度不匹配时，会导致在制品的积累。为了减少这种情况，需要通过同步化生产改善，平衡各工序的生产速度。

（2）班次安排不统一

不同工序的班次差异会导致在制品的堆积。解决这一问题需要优化各工序的产能配置，确保班次的统一。

（3）生产计划的时点衔接问题

如果生产任务的完成时点没有得到良好衔接，就会产生时间差，进而导致在制品的堆积。这需要通过合理制定主生产计划（MPS），确保各生产环节与最终组装线的时点协调一致。

（4）生产车间距离过远

车间之间距离较远会导致搬运效率降低，从而增加在制品的堆积。对此，可以通过优化生产布局来提高搬运效率。

（5）生产线之间的不匹配

当生产线之间不能实现一一对应时，生产物流会出现交叉和分叉，造成在制品的等待。这需要通过生产线的优化设计，实现生产线之间的顺畅衔接。

（6）安全库存的过度依赖

许多企业为了应对设备故障或质量问题，会准备大量的安全库存。然而，这种做法并不能真正解决问题，反而可能掩盖了生产过程中的深层次问题。要真正改进这些问题，需要从全员生产维护和全面质量管理的角度出发，加强设备和产品的质量管理。

排队等待时间不仅是一种严重的时间浪费，而且对柔性生产计划的制定和管理有着重大影响。通过深入分析生产现场在制品产生的原因，并采取有效措施减少在制品数量，我们可以朝着固定和缩短生产提前期的目标迈进。这不仅有助于提高生产效率，也是实现柔性生产的关键步骤。

2、  切换时间

切换时间，作为生产提前期的一部分，尽管它本身不增加产品价值，但目前仍是生产过程中不可避免的时间消耗。这一短暂的停顿对产能和批量有显著的影响。过去，企业通常通过增加批量来减少切换次数，以缓解切换时间带来的损失。这种方法在面对大批量、少品种需求时或许有效，但在多品种、小批量、短交期的市场需求下，它不仅无效，还可能加剧企业的困境。

要根本解决这一问题，关键在于缩短切换时间本身。通过实现快速切换，可以最小化时间损失，使生产提前期更短，减少生产能力损失，并能更灵活地满足客户的多样化需求。

快速切换有助于使生产提前期更短且稳定，这对确保生产计划的稳定性和可预测性至关重要，是柔性生产计划制定和管理中的关键要素。

3、  加工时间

加工时间是生产提前期中至关重要的增值环节，它直接关联到产品的功能、特性和质量等关键要素。生产能力的真正体现，在于如何根据客户需求，精准、高效且稳定地完成加工任务。

在核定生产能力时，首要步骤是对加工时间进行现场测量，并据此合理设定标准工时。具体的测定和设定方法，可以参考第一章第四节中关于”如何确定标准工时”的详细指导。

在没有设备更新、工艺改进或加工方法变更的情况下，加工时间相对固定，成为生产提前期管理中的”稳定之锚”。它对于制定和执行柔性生产计划，起着至关重要的作用。通过精确控制加工时间，企业能够更有效地响应市场变化，满足客户的个性化需求。

4、  等待转运的时间

等待转运的时间是生产提前期中的一个环节，它本身并不增加产品的价值。这一时间的长短，主要取决于现场在制品等待搬运至下一工序的数量。现场在制品的搬运频次和批量直接影响等待时间：频次越高，间隔越短，批量越小，相应的等待时间也就越少。

如果生产现场的搬运作业缺乏规范和及时性，可能会导致在制品的等待时间过长，进而增加堆积数量。这种情况不仅会影响生产提前期的稳定性和准确性，还可能对柔性生产计划的制定和执行带来不利影响。

因此，建立标准化的搬运流程和规则，及时处理搬运作业，对于缩短在制品的等待时间、提高生产效率和确保生产计划的灵活性至关重要。通过优化物流管理，可以减少不必要的等待，使生产流程更加顺畅，从而提升整个生产系统的响应速度和客户满意度。

5、  搬运时间

搬运时间构成了生产提前期的一部分，虽然它本身不创造价值，但在特定环境和条件下，完全消除搬运时间是不现实的。搬运时间的长短与精益物流的多个方面紧密相关，包括搬运距离、工具、路线、方法以及物流器具的规划、设计和改进。通过精益物流的持续改善，可以有效缩短搬运时间，从而提高整体的生产效率。

在没有进行相应的改进措施之前，搬运时间相对固定，它对生产提前期的确定性和稳定性影响有限。因此，通过不断优化搬运流程，可以逐步减少这一环节所占用的时间，为生产提前期的压缩和生产效率的提升做出贡献。这种持续的改善不仅有助于减少时间浪费，也是实现精益生产和提高客户满意度的关键步骤。

下图是使用FineReport制作的生产计划看板模板，该看板展示了生产计划达成情况、排单达成情况变化趋势、计划上线产量分布以及计划出货产量分布等信息。企业通过查看该分析看板能够全面掌握生产计划执行情况，当生产出现异常时能够及时进行调整，将损失降到最低。

针对企业优化生产提前期与制定柔性生产计划的需求，帆软软件有限公司为广大客户提供了包括解决方案以及数据分析平台在内的等多种工具，助力制造企业进行制定柔性生产计划，优化生产提前期、提高生产的灵活性与效率。

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• 生产管控中心

生产管控中心负责采集一线生产过程中的关键运营数据，包括产量数据和设备运转数据等。这些数据通过与生产管控系统的对接，实现了对日常生产过程的精细化管理，有助于提高生产效率和资源利用率。

• 质量管控

质量管控中心致力于构建一个全面的质量管控系统。通过对关键质控点数据的精准把控，该中心定位质量问题的来源，实现了对质量管控分析水平的提升。

• 成本管控

成本管控中心通过关联各项与生产相关的财务成本和费用支出，实现了对产品成本的纵向对比分析。这使得企业能够准确定位成本改善点，从而促进了成本效益的提升。

• 设备管控

设备管控中心能够透明呈现各生产线的设备运转状态和工作效率，及时推送设备异常信息，方便生产管理人员尽早干预和处理，确保生产过程的平稳运行。

• 持续改进管控

持续改进管控中心通过车间看板透明化展示企业持续改进的参与情况、提案情况以及现场整改情况，形成了促进持续改善的良性竞争机制。

• 8S管控

8S管控中心直观展示了8S评比数据，透明呈现奖惩情况，有效激发了各部门员工的工作积极性，避免了8S检查流于形式。这六大管控中心共同构成了一个综合而高效的精益生产管理控制塔体系，为企业提供了科学而实用的运营管理工具。

三、  总结

在制造业的快速发展和客户需求日益个性化的今天，优化生产提前期管理已成为企业提升竞争力、实现精益生产的关键。通过本文的深入分析，我们了解到生产提前期的每个环节—从排队等待、切换、加工、等待转运到搬运时间—都是影响生产效率和响应速度的重要因子。

本文旨在帮助企业从时间构成的角度出发，对生产提前期进行细致的优化，以提高生产线的灵活性和适应性，更好地满足客户对产品多样性、小批量生产以及快速交付的需求。

在这个背景下，帆软软件深耕数字行业，基于强大的底层数据仓库与数据集成技术，为企业梳理指标体系，建立全面、便捷、直观的经营、财务、绩效、风险和监管一体化的报表系统与数据分析平台，并为各业务部门人员及领导提供PC端、移动端等可视化大屏查看方式，有效提高工作效率与需求响应速度。

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