磨削中消空程监控技术的背景意义

背景意义

    在产品精度不断提高和陶瓷、复合材料、超耐高温合金等新型材料应用日益广泛的趋势下，磨削作为复杂而精密机械加工方式，其使用也日益广泛。磨削属于去除材料加工的一种，其加工过程比较复杂，是指通过磨具上磨料的高速切削而对工件表面进行微量切削的一种加工过程。磨削专注于对工件的微量切削，通常将磨削划分为普磨、精磨、超精磨三类，磨削加工为制造高精度、高质量的产品提供了可靠的保障。目前磨削加工已经成为现代化机械加工中应用十分广泛的高精密与超精密加工工艺，同时也是现代化机械中重要的加工工艺。

    近十几年磨削的发展非常迅速，目前磨削加工技术已在工业、军事国防、电子行业等众多领域应用广泛。虽然过去几十年对磨削的切削速度、磨削过程监控、磨具材料等方面的研究都获得了很大的成功，但对磨削效率的研究却不是很多。随着现代工业化的迅速发展，对磨削效率的要求日益增加。因此为了提高磨削效率有必要进行磨削效率和磨削安全的研究，提高安全性和增加效率也是磨削一直发展的趋势。  

    空程是影响磨削效率的一个重要原因，空程形成的原因是考虑到加工安全，在砂轮接触到工件前就把砂轮进给速度降低到磨削进给速度所走的行程，空程在整个磨削过程中所占的时间比重很大，如：经调查发现某工厂在采用数控外圆端面磨床加工完变速箱一轴的长端总共要 9 分钟左右，但其中消耗在无火花工进的磨削时间约在 2 分钟左右，占总加工时间的 22％，由此可以看出空程在整个加工时间中所占的比例相当之高。提出的消空程即减少空程所用的时间。有效的消空程可以极大的缩短加工过程中空程所占用的时间，可以通过消空程大幅度提高磨削效率，减少产品加工过程中磨削工艺所用的时间，从而提高生产效率。因此为了提高磨削效率，消空程的研究势在必行。

 消空程的优势

         1缩短加工工件的时间，提高生产效率；

         2 由于通过功率来检测，可以避免切削环境中切削、油、烟、振动等因素的干扰，提高检测的精度，且易于安装；

         3 机器过载保护，避免机器永久性损坏，提高了加工过程安全性；

         4 来料一致性评价，对供应商予以管控；