质量出问题,如何做好质量分析与总结?看看大家怎么做!

本文探讨了质量出现问题时如何进行有效分析和总结,强调质量是生产而非检验出来的。通过建立统一数据平台,整合人机料法环数据,进行故障预测,设备管理和质量管理。提出了强化设备管理、车间质量管理、班组建设、员工思想建设和生产质量预测等对策。
摘要由CSDN通过智能技术生成

首先我们要明确,质量是生产出来的,而不是检验出来的。要从根源上控制好质量,车间现场管理必不可少,做好质量预测,控制生产质量,才是提升产品品质的根本措施。本文旨在讲述,出了质量问题,我们该如何对产品质量分析,同时给出总结报告,帮助后期生产规避风险。

第一:产品质量出现问题,首先定位有关产品所有的有效信息。

做好产品信息的整合与归纳,企业必须建立统一的数据采集和管理平台,并能满足一下要求:

1、能迅速整合跨车间/跨业务系统/跨部门等数据,即时更新,秒级获取

2、打破各业务系统(Mes、SAP、ERP、excel、手工台账),将数据集中到一个平台。完善数据采集机制、建立数据标准、提升数据质量。

3、数据输出在大屏、PC端和移动端,并以其他文档方式自动分发报表。

第二:针对产品质量,进行关联主题分析

我们都知道影响生产质量的五大因素是人、机、料、法、环。合格的质量分析,必须打通打通人机料法环数据,数据无遗漏无误差,快速定位缺陷根因,追溯产品质量。

1、生产情况分析(人、设备、工艺):

员工、设备、工艺是严重质量的重要因素。员工质量意识不高,上班懒散,没有严格

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