关键词: 过程能力基线
说到过程能力基线,了解CMM/CMMI的人都不会陌生。一般是指组织的过程能力基线,通过数字反映了组织的能力。比如一个组织的生产率是每人月生产代码行2000行。当然现在一般用功能点来计生产率,比如每人月平均生产8.5个功能点,西格玛是多少。
但是如果在项目一级上提出项目的过程能力,就让我犯难了。当前的思路是从项目的大目标来分解。
项目的大目标一般有一按期发布,二缺陷要少。
从 工期上而言,有不少组织采用挣值管理的,完成可以采用挣值中的CPI和SPI来管理,这样不仅管理了工期,成本也得到了管理。但是我所在组织没有采用挣值 管理。只有工期偏差。每阶段都有实际的工期偏差,每周的工期偏差是当时的预计值。虽然没有挣值更为准确,但足以为项目提供支持。这样利用每周和每阶段的工 期偏差可以生成项目工期偏差的过程能力。
从缺陷上而言,我当前还没有想到合适的办法。由于每阶段的工作产品不一样,每个工作产品的规模度量也不一样,比如开发计划书是按页数的。需求分析是按功能点数量的。这样想来,每个阶段都有的度量只有工作量是合适的。同行评审缺限数量与工作量的比值是每个阶段都可比的吗?
这好象很有疑问。谁能告诉我,如何在项目中就缺陷控制生成控制图?
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说到过程能力基线,了解CMM/CMMI的人都不会陌生。一般是指组织的过程能力基线,通过数字反映了组织的能力。比如一个组织的生产率是每人月生产代码行2000行。当然现在一般用功能点来计生产率,比如每人月平均生产8.5个功能点,西格玛是多少。
但是如果在项目一级上提出项目的过程能力,就让我犯难了。当前的思路是从项目的大目标来分解。
项目的大目标一般有一按期发布,二缺陷要少。
从 工期上而言,有不少组织采用挣值管理的,完成可以采用挣值中的CPI和SPI来管理,这样不仅管理了工期,成本也得到了管理。但是我所在组织没有采用挣值 管理。只有工期偏差。每阶段都有实际的工期偏差,每周的工期偏差是当时的预计值。虽然没有挣值更为准确,但足以为项目提供支持。这样利用每周和每阶段的工 期偏差可以生成项目工期偏差的过程能力。
从缺陷上而言,我当前还没有想到合适的办法。由于每阶段的工作产品不一样,每个工作产品的规模度量也不一样,比如开发计划书是按页数的。需求分析是按功能点数量的。这样想来,每个阶段都有的度量只有工作量是合适的。同行评审缺限数量与工作量的比值是每个阶段都可比的吗?
这好象很有疑问。谁能告诉我,如何在项目中就缺陷控制生成控制图?
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在CMMI5过程改进中,Baseline和Baseline model是两道很难逾越的“坎”。
缺陷控制图是Baseline和Baseline control的方法之一。其中的难点还在于组织级是否已建立缺陷的Baseline(包括质量区间)。我想我们遇到的难点是,如何识别工作产品,并建立缺陷分类,以建立基线。