小度智能音箱拆解评测

前言

       近日小编偶然收到了一个二手的“小度智能音箱”，作为一款智能音箱，它的结构设计存在哪些特别之处，引起了小编的好奇心，下面对它做一个拆解，深入了解一下它的内部结构，以一个结构设计菜鸟的角度研究一下音箱的结构。

拆解

       小度智能音箱主机从外形上看是一个圆柱体，直径90mm，高102.4mm，重约280g，就体积大小而言，在同一批产品中还是比较小巧的。白色的壳体，搭配灰色布质材料，显得十分协调。从机身顶部可以看到上下左右四个功能标识和中间的一个百度熊掌标识（红圈标出），分别为打开/关闭麦克风键、音量加键、播放/暂停键、音量减键，中间为指示灯。顶部和底部的图案/文字应该是丝网印刷印上去的。音箱底部侧面有一个电源插口（红圈标出）。

       从外观上看，没有看到任何的螺丝，对于这种情况，一般都会采用卡扣、胶粘或是隐藏螺丝的方式。从底部看，下面有一个橡胶件，卡扣、螺丝连接被排除，它肯定是通过胶粘的方式固定。用撬棒将塑胶件卸下，可以看到塑胶件上有一个凹槽（红色箭头），与它连接的底壳上有一个凸起（红色箭头），应该是针对橡胶底座防呆和防旋转的设计。同时也看到了隐藏的固定底座的螺丝（篮圈标出）。塑料底座上除了螺丝，还能看到三个通孔（红圈标出），最初以为是pogo pin，但仔细一看，里面是PCB的三个焊点，笔者猜想它应该是在组装线上主体全部组装完成时，测试工站用来对产品进行整体性能测试或者参数写入的。这样在产线上测试完成后再将橡胶件贴上，就可以把产品交给包装工站了。

       将螺丝拧下，拔下接插件。如下图，对应于底壳的三个通孔可以看到PCB上有三个焊点（红圈标出），从PCB的丝印上看是串口，证明笔者的猜想还是比较合理的。在底壳上可以看到有加强筋，它主要用来增加塑胶壳体的强度，还可以防止塑胶过厚。因为塑胶材料，都有或大或小的收缩率。在注塑时，加强筋的存在，不仅可以导流，使熔融塑胶材料能充分的填满型腔，而且可以避免注塑完成冷却时，因收缩率在注塑件上出现凹陷、裂纹等表面缺陷。蓝色圈出的部分是底部侧面的电源插口。

       底座上面是一个反射锥的设计，形成一个环形声扬，保证声波在各个方向传播均匀，确保听者在任何位置都能有较为一致的听觉体验。反射锥的表面非常的光滑，应该是在模具上做了抛光处理，出来一个很光滑的面，再对其进行电镀形成的。反射锥的四周壁上，排布着规则的六边形通孔，这些通孔在形态上沿着逆时针方向逐渐过渡变化。使用灰色布质材料通过胶粘方式粘在孔的外表面，应该是可以起到防尘、遮挡，不损失音质的作用。

       拧下螺丝后，发现内部主体拆卸困难，因此，将拆卸转移到顶部。对于塑胶件的连接，多数以卡扣、螺丝连接。从顶部的结构看，功能键板应该是卡扣连接，用撬棒将功能键板卸下，可以看到功能键板上有四个卡扣（绿圈标出）、两个定位柱（紫色箭头）等。功能键板上有两个同心的圆环，它除了做加强筋外，还可以与它相配合的壳体上的两个同心的环形泡棉发挥作用，功能键板上的外环与泡面圈的外环配合（橘色箭头），为按键提供一个弹力，功能键板上的内环与泡面圈的内环配合（红色箭头），为中心的LED（黄圈标出）提供密封遮光作用。功能键板上的四个黑色橡胶件（图2红圈标出）通过一个定位柱和一个加强筋定位在功能键板上，再与四个贴片式按键配合，橡胶件质软有弹性，在按压功能键时提高按键爽脆的按压手感。在使用小度音箱时，功能键板常常被按压，键板选用PC塑胶材料，很好的利用了PC的机械强度、冲击强度和尺寸稳定性高的特点。而且PC是透明塑料，透光性达90%，功能键板中部的指示灯图标（图2黄圈标出）是将功能键板的外表面先喷涂一层薄薄的白漆，再遮喷出来的。

       拧下螺丝，顶部的结构拆卸后由三部分组成，图1电路板的外圈用双面胶贴了一层橡胶，在六个MIC的对应位置设计有六个导音柱，直接与外壳上的孔相配合，使每个MIC有单独的音腔。图1件2外表面同样粘了灰色布质材料。

       顶部结构主要由功能键板、导音柱、外壳、螺丝、外圈泡棉、内圈泡棉、PCB、橡胶垫等组成。MIC通过导音柱将声音传出到外界，功能键板通过卡扣与外壳连接，限制功能键板在上下方向上的跳动，通过两个定位柱来防止功能键板的旋转；PCB与外壳通过螺丝连接，外圈泡棉用胶粘在外壳上，用于给提供弹力，内圈泡棉用胶粘在PCB的中间位置，用于遮光；通过橡胶作用在贴片按键上，提高按键的使用手感。

       将上部结构拆解完毕，即可将音箱主体拆卸下来。分型面设计应该在黄色箭头所指位置，注塑完成后，顶出机构将沿着红色箭头方向将塑胶件顶出，但是在壳体的内部，为了将主体固定在该壳体上，壳体的内壁上设计了四个螺丝孔柱，这样设计就出现上常说的模具倒扣，使得塑胶件无法顺利顶出，需要在模具上增加滑块机构/斜顶机构使其塑胶件能够顺利顶出，这样就增加了模具费用。

       接插线和FFC上皆缠绕有泡棉（红色箭头），有吸波的作用。对称的两侧设计了两个被动振膜（黄色箭头）来改善低音效果（参考了网上音频行业大神的分析）。还有一块主PCB（蓝色箭头），实现wifi连接，音频解码等功能。

       红色箭头标出的是WiFi天线，线上包裹了一层泡棉（篮圈标出），用来吸波。

       拆开主体的顶部，可以看到一个全频扬声器。


       拆解完毕，可以看到除了功能按键板和PCB外，其他的壳体材料皆为PC+ABS。小编来总结下知识点：PC 的流动性差，成塑温度下对水分敏感，注塑时容易应力开裂。采用PC+ABS这种塑胶材料，综合了ABS的易加工性和PC的机械性能和热稳定性能，ABS耐热，尺寸稳定性好，改善PC的低温，是很好的壳体材料。
       综合以上的拆解，小编觉得小度智能音箱，外观不错，总体结构设计比较简练，组装难度较低。机身晃动没有声响，对线材也都进行了吸波和吸震处理。对模具的处理都很到位。其中反射锥结构设计，功能面板的结构设计（手感非常不错，熊掌显示效果也很好），线材泡棉包裹处理，底部隐藏测试口的设计都是值得小编记在本本上的。

       同时小编也斗胆对几处设计提出了小质疑：

1. 在整体音腔和机身固定的四个定位孔处，应加装胶垫，最大可能的增加吸震能力。
2. 在功能面板的两个功能键中间稍微加力按下，容易引起两个按键同时触发。
3. 因为和音腔主体距离较近，主PCB和音腔主体连接处最好应加装胶垫。
4. 整机组装时，连接处全部都为自攻螺钉，会增加组装难度。
5. 功能面板下的两个环形泡棉合一考虑采用治具，最好使其同心，保证功能，提高组装效率，增加美感。

相关链接

1. 常用注塑材料的相关特性.
2. 产品结构设计加强筋的应用.
3. 常见音箱结构设计注意点.
4. 扬声器音箱设计.
5. 音频相关结构设计checklist.
6. 塑胶螺丝柱的配合设计.