【MM模块】Material Planning - 物料计划

Overview Materials Management（物料管理的整个过程）

 

Materials Planning：

跑需求计划的原理（平衡物料的供给和需求）：

MRP的目的：计算公式 A = B * C - D

• A：实际需求
• B：需求数
• C：BOM用量
• D：库存（可用数）

要使用上述公式（MRP功能），系统中也需要有前提条件。

主要有以下四个条件：

• 工厂级别需要激活MRP

后台路径：SPRO-生产-物料需求计划-计划文件条目-激活 MRP 和建立计划相关文件

上图中若勾选了则表示会运行物料需求计划，反之则不运行。

• 工厂级别需要设立计划文件参数

• 物料级别设置MRP类型

• 物料级别设置物料状态

后台设定：SPRO-后勤常规-物料主数据-设置关键字段-定义物料状态

MRP Procedures：

由上图所知，除了上面讲的公式原理（A = B * C - D）的MRP之外，还有一种消耗性计划的概念，这里称之为再订货点计划。

公式：重订货点数量 = 安全库存 + 补充提前期（L/T）* 每天消耗的数量

两种方式的对比如下：

MRP计划：需要多少买多少；

消耗性计划：根据相应的规律购买（例如某个常量）；

 

MRP运行时候会考虑BOM的用量：

 

MRP运行的时候还会考虑外部采购因素：

那么怎么定义MRP类型呢？

后台路径：SPRO-生产-物料需求计划-主数据-检查 MRP 类型

一般会用到如下几个MRP程序。

B：再订购点计划

D：物料需求计划

N：没有MRP

M:主生产计划

这里还需要引入一个Firming的概念——计划时界。

这个“计划的时界”栏位就是为了Firming保护计划不被修改（期间内固定，无法打乱计划）。