《生产精细化管理与现场改善》
主讲：朱建农
〖课程背景〗
当前，中国经济已进入深度工业化阶段和知识经济时代，市场经济已从广度转变为深度，企业已从单一制造向产业链的高端延伸，企业过去依靠低劳动力成本、高工作负荷支撑企业运行的力度明显下降。在用工成本上升（用工荒）、原料成本上涨、水电汽价格上涨、低碳环保的大环境下，企业盈利水平大幅下降，为了迅速扭转这一被动局面，企业应加快管理升级、通过精细化管理追求效率、清除浪费、提高生产经营价值，增强企业的竞争力。
〖课程大纲〗
一、 什么是精细化管理
1、 什么是管理？
l 生产的六大要素和六大目标
2、 什么是精细化管理？
案例分析
3、 如何理解精细化管理？
4、 为何要推行精细化管理
l 企业管理的发展趋势
l 精细化管理的基本条件
l 精细化管理的技术支持
l 精细化管理的主要工具
二、精细化管理的特征和方法
1、精细化管理的基本特征
l 精、准、细、严
案例分析
2、精细化管理的五项关键因素
l 从最高领导做起
l 管理层职责明确
l 重视监督检查
l 关注成本控制
l 善于采用现代科学技术
3、精细化管理的八大方法
l 细化——大功成于精细；
l 量化——没有量化就没有精细化；
l 流程化——高效来自流程改造；
l 标准化——有标准才能执行到位；
l 协同化——衔接配合，是提高系统效能的前提；
l 严格化——执行不力，说到底是控制无力；
l 实证化——精细化管理，要务实求真数据化、信息技术、市场分析；
l 专业化——优势源于专业。
案例分析
4、实施精细化管理常见的九大问题
l 传统管理“管”的太多，“理”的太少
l 分不清重点
l 对细节重视不够
l 拒绝承担个人责任
l 缺乏危机感
l 过分追求完美
l 过分注意小处的问题
l 片面追求速度
5、有效实施精细化管理的五个措施
l 制定并执行好精细化管理方案
l 规范管理制度
l 用标准化推动精细化
l 不断创新，深化精细化管理
l 适时规避精细化陷阱
案例分析
三、精细化管理操作实务
1、 塑造精细化管理的企业文化
l 认真做好每一件“小事”
l 把简单的事做对，而且持续做对
l 量化管理细节
l 每个细节做到“零缺陷”
l 大处着眼，小处着手
l 养成注重细节的习惯
案例分析
2、 目标计划和绩效的精细化管理
l 团队目标的意义
l 从任务导向转向目标导向
l 建立目标和计划管理体系
l 自上而下的压力传导机制（KPI管理）
l 自下而上的绩效保障机制（绩效管理、绩效沟通）
l 绩效与薪酬管理（计件、非计件薪资制度分析与应用）
案例分析
3、 员工的精细化管理
l 人性特点与精细化管理的冲突
l 定岗定编与劳动定额
l 用正确的人做正确的事
l 员工的职业化训练（应知、应会）
l 多能工培训与使用
l 培养员工的精细化意识
l 信任和尊重员工，提升满意度和忠诚度
l 激发员工潜能
案例分析
4、 现场的精细化管理与改善
l 现场经常碰到的问题
l 现场管理的九个化
l 现场管理关注的八个率
l 现场管理的“三现主义”
l 现场管理的有效工具---5S管理
l 定置管理（现场物料、在制品、成品管理）
l 目视管理（傻瓜式管理）
案例分析
5、 生产流程和计划的精细化管理
l 产能与劳动生产力调查、分析
l 工艺、质量标准、采供与交期分析
l 生产流程设计与优化
l 明确流程中的瓶颈与不确定因素
l 流程运行的节拍与标准时间分析
l 编制和发布明确的生产计划
6、 设备的精细化管理
l 设备管理的主要内容
l 工装、设备的合理配置与使用
l 设备的磨损曲线与故障规律
l 设备管理的有效工具---TPM 管理
l 设备维护与点检
l 设备精细化管理的目标
7、 质量的精细化管理
l 质量管理的三个阶段
l TQM 全面质量管理
l TQM管理的特点
l TQM管理七大工具
l QCC品管圈活动
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