年产6000万盒复方赖氨酸颗粒（规格3g10袋盒）的车间工艺设计

目录

引言

第一章  设计指导思想和设计原则 4

1.1 指导思想 4

1.2 设计原则 4

1.2.1 厂址选择 4

1.2.2 总平面设计 5

1.2.3 工艺流程设计 5

1.2.4 制剂车间的布置 5

第二章  工艺路线的设计 7

2.1 处方的选择 7

2.2 工艺设计参数 7

2.3 工艺流程的确定 8

2.3.1 概述 8

2.3.2 制剂工程设计的基本要求 8

2.3.3 工艺流程设计的基本步骤 9

    2.4 工艺流程图 9

第三章  物料衡算

3.1 概述

3.2 衡算依据

3.3 衡算过程

3.3.1 衡算前提

3.3.2 物料在工艺流程中的损失

3.3.3 包装材料的衡算

第四章  设备选型

4.1 粉碎

4.1.1 概述

4.1.2 粉碎的机理和意义

4.1.3 粉碎设备选型

4.2 筛分

4.2.1 概述

4.2.2 筛分的意义

4.2.3 影响筛分的因素

4.2.4 常用的筛分设备

4.2.5筛分的设备选型

4.3 混合

4.4 制粒

4.4.1 概述

4.4.2 制粒的目的 19

4.4.3 制粒的方法 19

4.4.4 湿法制粒机理 19

4.4.5 混合制粒机的选择

4.5 干燥

4.5.1 概述

4.5.2 干燥原理

4.5.3 干燥设备选型

4.6 整粒

    4.6.1 概述 22

4.6.2 整理设备选型

4.7 包装

4.7.1颗粒剂包装的原理

4.7.2包装机的选择

4.8 工艺设备一览表

第五章  车间平面布置图设计 25

5.1 车间布局设计的任务

5.2 车间设计的一般原则

5.3 颗粒剂生产工序的区域划分

5.4 车间布置的总体要求

5.5 车间平面布置

5.6 车间平面布置图

第六章  生产车间空调净化系统的设计

6.1 设计参数

6.2 空调净化系统设计 27

    6.2.1 空气过滤的机理 27

    6.2.2 空气过滤器 28

6.2.3 空调净化系统

6.2.4 空调净化系统的设计方案

6.2.5 空调净化系统流程图

6.3 净化方案 29

6.4 风量计算 29

第七章  经济效益核算

7.1 生产班制定员

7.2 投资估算

7.3 经济效益分析

第八章 “三废”处理 32

8.1 废气 32

8.2 废水 32

8.3 废渣 32

结论 33

参考文献 34

谢辞 35

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