工业物联网平台应用分析

一、物联网平台部署拓扑

1、平台和网关配套部署拓扑

物联网平台往往搭配着物联网关一起使用，在工厂和产线中部署有时也不需要网关，下面总结了常见的物联网平台和网关的部署模式。

方式一：在车间和产线组好网络，每台设备分配好IP，通过交换机汇聚设备，连接到物联软网关上。软网关服务在平台上，负责协议转换，同时和物联网平台实现数据互通。这种方式设备和物联网平台需在同一网络下。
方式二：软网关部署安装到上位机中，负责协议转换，同时实现和物联网平台实现数据互通。这种方式设备和物联网平台需在同一网络下。
方式三：在车间和产线部署物联网关，通过一拖一或一拖多的方式实现设备连接及协议解析，同时物联网关和物联网平台实现数据互通。这种方式设备和物联网平台所在网络环境可以灵活一些。
方式四：在车间和产线部署物联网关，往往采用一拖一的方式，通过透传的方式发送给平台，在平台侧实现协议解析。

2、物联网的配套硬件网关

在工厂和车间内实现物联网应用场景时，部署硬件物联网关还是非常必要的，具体原因如下：
边缘计算：物联网关能够在物联网设备和物联网平台之间提供边缘计算能力，即在设备端进行部分数据处理和分析，减少数据传输到物联网平台的量，降低了物联网平台的计算负载和网络流量。
数据预处理：物联网关可以对从设备上传的数据进行预处理，包括数据格式转换、数据清洗、数据压缩等，以减少传输的数据量和网络带宽的消耗。
本地控制：物联网关可以实现对物联网设备的本地控制和管理，即使在没有物联网平台连接或者网络中断的情况下，仍然能够保持对设备的控制和监控。
安全性：物联网关可以在设备端实现对数据的安全处理和传输，包括数据加密、数据认证等，保护设备和数据的安全，减少了数据在网络传输过程中的安全风险。
网络隔离：物联网关可以实现设备网络和互联网之间的隔离，保护设备免受外部攻击。

3、一拖一、一拖多对比

在车间和产线范围内实现设备连接和数采，硬件网关部署连接会存在多种解决方案，下面给出从一拖几的维度给出对比分析。
特性 一拖一 一拖多 混合架构
成本 成本较高，需要购买和维护多个独立的网关设备。 成本较低，只需购买和维护配套网关设备。究竟一拖几，根据现场布局和网关性能决定。 灵活配置，根据具体情况选择最适合的连接方式。
故障隔离性 单个设备故障不影响其他设备。 网关故障可能影响所有连接的设备。 在关键区域进行灵活配置，平衡故障隔离和成本控制。
管理 每个设备有独立的连接和监控。 集中管理网关，减少配置和监控的工作量。 管理复杂度可能增加，需要根据实际情况进行调整和管理。
实施复杂度 每个设备都需要安装一个网关，占用空间较大。接电走网复杂。 多个设备共享一个网关，空间利用率高。接电走网简单。 灵活配置，根据具体情况选择最适合的连接方式。

二、物联网平台设备数采

物联网平台在工厂和车间中的角色越来越像大数据和云计算一样成为基础设施。这一趋势主要体现在以下几个方面：

统一连接设备：物联网平台可以连接各种不同类型的设备、传感器和系统，实现设备之间的互联互通。这种统一连接设备的能力使得企业能够更加轻松地管理和控制工厂和车间中的各种设备。
统一数据接口：物联网平台为上层业务系统提供统一的数据接口，将实时生产数据、设备状态信息等关键数据传递给上层业务系统，实现与企业其他信息系统的无缝集成。
统一支撑上层业务：物联网平台不仅可以提供实时监控和控制功能，还可以通过数据分析、预测性维护等高级功能支持上层业务的运行。物联网平台可以成为支撑企业生产、供应链管理、客户服务等各种业务的基础设施，为企业的数字化转型提供关键支持。

三、物联网平台设备数采

物联网平台统一采集车间产线设备及工艺生产数据、车间环境数据、摄像头数据等，只要是与设备和物联相关的，都通过物联网平台进行统一采集集成管理。作为基础设施，物联网平台可以实现设备之间的连接和数据交换，实现信息化、数字化和智能化的应用支撑。

1、平台上采集什么数据

设备状态数据：包括设备的运行状态、工作时间、停机时间、故障信息等，用于实时监测设备的运行情况和健康状况，以及进行设备的预测性维护。
生产工艺数据：包括生产过程中各个阶段的工艺参数、工艺流程、生产工单信息等，用于分析生产过程的稳定性、效率和质量，并进行生产过程的优化和调整。
产品质量数据：包括产品的检测结果、质量指标、不良品率等，用于监测产品质量，及时发现和处理产品质量问题，保证产品质量达标。
环境参数数据：包括温度、湿度、气压、光照等环境参数数据，用于监测生产环境的舒适度和安全性，以及影响生产过程和产品质量的环境因素。
能源消耗数据：包括电力、水、气等能源的消耗情况，用于监测和分析能源的使用效率，寻找节能降耗的潜力，降低生产成本和环境影响。

2、平台可以实现什么样的集成互动

设备连接和通信：物联网平台通过连接各种设备、传感器和控制系统，实现设备之间的数据交换和通信。这些设备可以是生产设备、机器人、AGV（自动导引车）、传感器等，它们通过物联网平台实现互联互通，共享数据和信息。
实时监控和控制：物联网平台可以实现对生产过程的实时监控和远程控制。通过可视化界面和实时数据展示，用户可以随时随地监控生产线的运行情况，并进行远程控制和调整。例如，根据实时数据进行生产调度、设备调整和生产计划优化。
与MES系统的集成：物联网平台与MES系统进行集成，实现生产过程的全面监控、数据共享和协同操作。通过与MES系统的数据接口连接，物联网平台可以与MES系统进行数据交换和共享，实现生产过程的智能化和自动化。
数据集成和分析：物联网平台将从各种设备和系统中收集到的数据进行集成和分析，通过数据分析算法和模型，实现对生产过程的监测、分析和预测。这些数据可以包括设备状态数据、生产工艺数据、产品质量数据等，通过对数据的分析，可以发现问题、优化流程和提高效率。
智能决策支持：物联网平台可以通过数据分析和机器学习技术，为生产决策提供智能支持。通过对大数据的挖掘和分析，可以发现生产过程中的潜在问题和优化空间，为决策者提供决策参考和建议。

四、物联网平台应用场景

工业物联网平台应用场景很多，在智能制造、智能物流和智能仓储等领域的巨大潜力，为企业提供了实现数字化转型和智能化升级的重要工具和技术支持。

1、通过物联网平台和产线设备交互集成的应用场景

实时生产监控和调度：物联网平台连接产线设备，实时监控设备状态和生产进度，自动化调度生产任务，实现生产过程的智能化和自适应调整。
设备远程监控和维护：操作人员通过物联网平台远程监控设备运行状态，及时发现异常情况并进行远程诊断和维护，减少设备故障和停机时间。
生产数据实时可视化：通过物联网平台将产线设备的实时数据可视化展示在监控中心，帮助管理人员实时了解生产现场的情况，及时做出决策。
自动化物料管理：利用物联网平台和RFID技术，实现对原材料和成品的自动识别和追踪，优化物料流程，减少库存和物料损耗。
智能质量控制：利用物联网平台连接生产设备和质量检测设备，实现对产品质量数据的实时监控和分析，及时发现质量问题并进行反馈和调整。

2、通过物联网平台采集数据做的深度数据分析应用场景

预测性维护：利用物联网平台采集到的设备运行数据，结合机器学习和数据分析算法，实现对设备未来故障的预测和预防性维护，减少设备停机时间和维修成本。
生产效率优化：通过对生产数据的深度分析，识别生产过程中的瓶颈和优化空间，优化生产计划和工艺流程，提高生产效率和产能利用率。
质量改进和优化：利用物联网平台采集到的产品质量数据，进行深度分析，识别质量问题的根本原因，并采取相应的改进措施，持续提高产品质量水平。
能源消耗分析与节能优化：通过对能源消耗数据的深度分析，识别能源消耗的高峰时段和高耗能设备，制定节能优化策略，降低能源成本和环境影响。
生产过程优化：利用物联网平台采集到的大量生产数据，进行生产过程的深度分析，发现生产效率低下的原因并优化生产流程，实现生产过程的持续改进和优化。

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