旋转装置和机器状态监测——从本地监测到基于云计算技术

　　状态监测（CM）不再局限于高技能、有经验的工程师。Schaeffler UK技术中心经理Steve Lacey博士说，随着基于云的CM系统的出现，用户可以通过云与专家共享数据，从而改进故障诊断，缩短反应时间，减少机器停机时间。

　　滚动轴承是在许多种旋转装置和设备中普遍使用的关键部件，一旦出现意外故障，可能会导致高成本维修和更换。

　　多年来，CM已被用作预测性维护（PM）策略的组成部分。测量振动是用于检测和诊断设备故障最为广泛使用的CM技术之一。

　　目前为止，大多数CM系统还是主要被用作本地系统，收集机器的振动数据，并使用分析算法和滚动轴承数据库来检查磨损、缺陷或其它异常行为的迹象。虽然使用本地监测系统对许多公司来说效果很好，但如果能够通过云与工厂中其他类似设备共享状态检测数据对并数据进行比较，甚至与公司位于全球各地的多个工厂中的其他设备数据进行比较，将带来多大的附加价值？舍弗勒集团表示，将于2017年年中开始提供这些基于云的CM系统。

　　此外，基于云的CM系统可以实现与振动分析专家的直接联系，而不必依赖于维护技术人员的本地知识和经验。这些专家通常是为轴承供应商或CM系统的供应商工作。

　　如今有些CM系统可以实现与云的直接链接，将来自CM系统和设备的数据传送到云。来自CM系统的原始数据和其它可用数据（例如，来自机器控制系统的数据），对自动诊断信号进行处理。这意味着振动数据不仅在CM系统本身中进行处理，而且还在云中进行处理。由于该数据与其他机器控制数据的组合，提供了更强的处理能力和更多的分析选项，这样使得客户接收的诊断信息更加可靠。对于高度关键的应用，还提供直接联系CM系统供应商的选项，此供应商就是振动诊断专家。

　　最新的CM系统安装和设置更方便，用户不需要具备振动诊断的专业技能或知识即可完成操作。当设备状态发生变化时，CM系统在显示器上自动生成纯文本消息，为用户提供明确的操作说明，方便用户进行任何纠正性维护工作，并在需要时订购替换部件。这些“自动故障评估”系统帮助用户把设备维护人员或操作员所需的技能、知识和经验最小化，这正是它的独创性所在。

　　通过即用型预设测量配置，CM系统可以识别故障的主要原因，并显示以下内容：轴承损坏、失衡、摩擦/空化（用于离心泵）和温度升高。对于振动模式中的一般变化，如不能明确归为上述任何一种，CM系统可以通过云请求专家进行额外分析。

　　哪类设备可以被监测？

　　通过预配置，CM系统可对转速在一定范围内的由滚动轴承支撑的旋转设备（通常从100到15,000rpm）进行监测。旋转设备包括马达、压缩机、主轴、万向轴、风扇/鼓风机、离心机、振动筛、流体泵、真空泵、齿轮箱和齿轮电机。

　　以下列举一些更常见类型的旋转设备，以及每个设备的典型监控任务，CM设备的首选安装位置，成功监控的前提条件以及对终端客户和OEM的益处总结。

　　压缩机

　　典型监控任务：

　　滚动轴承的振动监测、齿轮啮合情况、螺旋接触、传动皮带和失衡。

　　CM设备安装位置：

　　压缩机壳体上，轴线径向；或安装在电机上，轴径向。

　　成功监控的前提条件：

　　变速压缩机应用需要速度信号。安装位置的机器表面理想温度应低于70°C。

　　电机

　　典型监控任务：

　　轴承状况、失衡率、电气状况（相位故障识别）、转子断裂条。

　　CM设备安装位置：

　　电机外壳上，轴线径向。

　　成功监控的前提条件：

　　变速电动机应用需要速度信号。安装位置的机器表面理想温度应低于70°C。不应安装在轴承盖上（这是一个具有自身振动的薄板）。高于1MW的电机可能需要第二个CM设备。

　　流体泵

　　典型监控任务：

　　轴承条件、失衡、未对准、气蚀。

　　CM设备安装位置：

　　泵外壳的耦合侧，轴线径向。

　　成功监控的前提条件：

　　变速泵应用需要速度信号。安装位置的机器表面理想温度应低于70°C。可变介质粘度可能需要负载信号。

　　齿轮箱

　　典型监控任务：

　　轴承状况、冲击、齿轮啮合状况。

　　CM设备安装位置：

　　变速箱外壳上，输出轴轴线径向。

　　成功监控的前提条件：

　　变速/负载应用需要速度/负载信号。在速度低于50rpm时，必须仔细查看监控任务。根据齿轮箱的尺寸和复杂性，可能需要多个CM装置。

　　风扇和鼓风机

　　典型监控任务：

　　轴承状况、失衡、未对准，以及作为防止由连续失衡造成严重损坏的条件。

　　CM设备安装位置：

　　鼓风机/风扇外壳上，轴线径向。风扇一侧的轴台。

　　成功监控的前提条件：

　　变速风扇/鼓风机应用需要速度信号。如果轴承距离大于1.5米，可能需要第二个CM装置。

　　对各方带来的益处

　　对于上述五个示例，旋转设备的终端客户/操作员和OEM均可受益。

　　对最终客户的益处

　　•减少计划外停机。

　　•延长维修间隔时间。

　　•视情况进行工艺涂层导致的表面清洁。

　　•按需订购OEM服务。

　　•通过及早发现部件（尤其是齿轮箱）损坏，降低运营成本。

　　•避免危险、维修成本高和严重的损坏，尤其是风扇和鼓风机。

　　对OEM厂商的好处

　　•延长保修期（OEM）。

　　•识别机器的薄弱操作区域（例如共振）。

　　•提供新服务产品（售后服务）。

　

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