基于STM32水质PH值电导率TDS超声波水位液位检测

**单片机设计介绍,基于STM32水质PH值电导率TDS超声波水位液位检测

一 概要

  基于STM32的水质PH值、电导率(TDS)以及超声波水位液位检测系统设计概要如下:

一、设计背景与目标

随着环保意识的提高和水质管理的加强,对水质进行实时监测和管理的需求日益增加。为了实现对水质PH值、电导率和液位的准确检测,本设计采用STM32单片机为核心控制器,结合多种传感器,构建了一套水质监测系统。该系统能够实时采集水质数据,并通过LCD显示屏进行实时显示,为水质管理提供有力支持。

二、系统组成

STM32单片机控制模块:作为系统的核心控制单元,负责接收传感器数据、执行控制算法、驱动显示模块等功能。STM32单片机以其高性能、低功耗和丰富的外设接口,满足系统对实时性和准确性的要求。
PH传感器模块:用于检测水质的PH值。该模块由PH电极和PH值转换器两部分组成,能够实现信号放大和转换功能。PH电极通过BNC输出mV信号,经过转换器转换为0-5V的电压信号,再由STM32单片机读取并转换为PH值。
电导率(TDS)传感器模块:用于检测水中的电导率(TDS),即水中溶解物质的浓度。电导率传感器将检测到的数据发送给STM32单片机,以便进行后续处理和分析。
超声波传感器模块:用于检测水位或液位的高度。超声波传感器通过测量超声波发出和接收的时间差,计算出声波来回路程需要的时间,从而得出水位或液位的高度。
LCD显示模块:用于实时显示水质PH值、电导率(TDS)和水位或液位的高度等信息。LCD显示屏能够直观地展示水质数据,方便用户进行监测和管理。
电源模块:为整个系统提供稳定的工作电源,确保系统正常运行。
三、工作原理

系统上电后,STM32单片机进行初始化操作,并启动各个传感器模块进行数据采集。PH传感器、电导率(TDS)传感器和超声波传感器分别检测水质的PH值、电导率和液位高度,并将检测到的数据发送给STM32单片机。STM32单片机将接收到的数据进行处理和分析,并将结果通过LCD显示模块进行实时显示。用户可以通过观察LCD显示屏上的数据,了解当前水质状况和水位或液位高度。

四、系统特点

实时监测:系统能够实时监测水质的PH值、电导率和液位高度,确保水质数据的准确性和实时性。
精确度高:采用高精度的传感器进行数据采集,能够确保检测结果的准确性和可靠性。
显示直观:通过LCD显示屏实时显示水质数据和水位或液位高度,方便用户进行监测和管理。
易于扩展:系统采用模块化设计,可以方便地添加其他传感器和功能模块,实现更多功能的扩展和定制。
综上所述,基于STM32的水质PH值、电导率(TDS)以及超声波水位液位检测系统通过结合多种传感器和STM32单片机,实现了对水质参数的实时监测和显示,为水质管理提供了有力的技术支持。

二、功能设计

本系统由STM32单片机核心板、超声波测距模块、PH值传感器模块、电导率传感器、LCD1602液晶及电源组成。

1、超声波传感器采集探测距离,PH传感器采集PH值(PH传感器需要根据手册校准),电导率传感器采集液体电导率值。

1、LCD1602液晶实时显示液位、PH值和电导率。

设计思路

设计思路
文献研究法:搜集整理相关单片机系统相关研究资料,认真阅读文献,为研究做准备;

调查研究法:通过调查、分析、具体试用等方法,发现单片机系统的现状、存在问题和解决办法;

比较分析法:比较不同系统的具体原理,以及同一类传感器性能的区别,分析系统的研究现状与发展前景;

软硬件设计法:通过软硬件设计实现具体硬件实物,最后测试各项功能是否满足要求。

三、 软件设计

本系统原理图设计采用Altium Designer19,具体如图。在本科单片机设计中,设计电路使用的软件一般是Altium Designer或proteus,由于Altium Designer功能强大,可以设计硬件电路的原理图、PCB图,且界面简单,易操作,上手快。Altium Designer19是一款专业的整的端到端电子印刷电路板设计环境,用于电子印刷电路板设计。它结合了原理图设计、PCB设计、多种管理及仿真技术,能够很好的满足本次设计需求。

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仿真实现
本设计利用protues8.7软件实现仿真设计,具体如图。

Protues也是在单片机仿真设计中常用的设计软件之一,通过设计出硬件电路图,及写入驱动程序,就能在不实现硬件的情况进行电路调试。另外,protues还能实现PCB的设计,在仿真中也可以与KEIL实现联调,便于程序的调试,且支持多种平台,使用简单便捷。
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原理图

在这里插入图片描述

五、 程序

本设计利用KEIL5软件实现程序设计,具体如图。作为本科期间学习的第一门编程语言,C语言是我们最熟悉的编程语言之一。当然,由于其功能强大,C语言是当前世界上使用最广泛、最受欢迎的编程语言。在单片机设计中,C语言已经逐步完全取代汇编语言,因为相比于汇编语言,C语言编译与运行、调试十分方便,且可移植性高,可读性好,便于烧录与写入硬件系统,因此C语言被广泛应用在单片机设计中。keil软件由于其兼容单片机的设计,能够实现快速调试,并生成烧录文件,被广泛应用于C语言的编写和单片机的设计。
在这里插入图片描述

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六、 文章目录

目 录

摘 要 I
Abstract II
引 言 1
1 控制系统设计 2
1.1 主控系统方案设计 2
1.2 传感器方案设计 3
1.3 系统工作原理 5
2 硬件设计 6
2.1 主电路 6
2.1.1 单片机的选择 6
2.2 驱动电路 8
2.2.1 比较器的介绍 8
2.3放大电路 8
2.4最小系统 11
3 软件设计 13
3.1编程语言的选择 13
4 系统调试 16
4.1 系统硬件调试 16
4.2 系统软件调试 16
结 论 17
参考文献 18
附录1 总体原理图设计 20
附录2 源程序清单 21
致 谢 25

# ConductivityMeter 一款基于STM32电导率测量仪 # ConductivityMeter 一款基于STM32电导率测量仪 1.项目情景(Situation): 在完成日常项目任务的过程中,发现需要对溶液的电导率参数进行测量。经查找后发现市面上的仪器多为食品级,工业级的较少且价格昂贵。因此决定自行制作。 2.预期目标(Target): 制作一款轻量级,简易化,成本低的工业级电导率测量仪。能够检测项目实验过程中的溶液电导率,顺利收集数据,完成实验。 3.具体行动(Action): 鉴于已有一款STM32单片机,因此决定以已现有单片机为基础,添加功能模块,完成制作。 本方案基于ST公司的STM32F429芯片,外接电导率信号处理模块。通过电导率传感器和温度传感器采集数据,对采集的数据通过算法处理得到最终结果。 将实验数据结果传入LCD屏幕显示及SD中保存,并通过触摸屏完成人机交互。 具体分为硬件部分和软件部分: *硬件方案: 1). 由于溶液的浓差极化特性,需要设计正弦波发生模块,使用正弦波驱动电导率传感器,得到合适的数据; 2). 对正弦波模块产生的数字信号进行处理,为此设计了滤波模块; 3). 对电导率传感器传回的的数据进行放大处理,以便达到ADC的要求,设计了放大处理模块; 4). 由于3中的放大电路的相关芯片需要接入负电源,设计了电压转置模块。 *软件方案: 1). 编写正弦波发生芯片的驱动程序; 2). 编写温度传感器的驱动程序; 3). 编写ADC程序; 4). 编写LCD屏驱动程序; 5). 编写触摸屏驱动程序; 6).编写SD卡驱动程序; 7).编写串口打印程序。 4.项目成果(Result): 项目成果设计出合适的电导率信号处理模块电路板,并完成相应的程序编写。通过实际操作,能够顺利收集数据,初步完成预期的测量任务。 ## 项目备注 1、该资源内项目代码都经过测试运行成功,功能ok的情况下才上传的,请放心下载使用! 2、本项目适合计算机相关专业(如计科、人工智能、通信工程、自动化、电子信息等)的在校学生、老师或者企业员工下载学习,也适合小白学习进阶,当然也可作为毕设项目、课程设计、作业、项目初期立项演示等。 3、如果基础还行,也可在此代码基础上进行修改,以实现其他功能,也可用于毕设、课设、作业等。 下载后请首先打开README.md文件(如有),仅供学习参考, 切勿用于商业用途。
<think>嗯,用户需要STM32标准库实现TDS电导率测量的代码示例。首先,我需要明确TDS测量的基本原理。TDS通常是通过测量水的电导率来估算的,所以需要用到ADC来读取传感器输出的电压。用户可能对电路部分不太熟悉,可能需要简单说明传感器接口电路,比如分压电路和温度补偿。 接下来,我应该考虑使用STM32的哪个ADC模块,标准库的函数怎么配置。可能需要初始化ADC,配置通道,设置采样时间等。同时,温度补偿部分可能需要用到DS18B20传感器,这个需要单总线协议,这部分代码是否需要包含进来呢?用户可能需要示例代码,所以得提供一个基本的框架,包括ADC读取、温度补偿、TDS计算等步骤。 另外,用户可能没有提到温度补偿的重要性,但这是实际应用中必须考虑的,所以代码里应该包含温度传感器的读取和校正部分。DS18B20的代码可能比较复杂,是否需要简化或者提示用户注意时序? 然后,代码结构方面,应该分模块,比如ADC初始化、温度读取、TDS计算函数。主循环里定时采集数据和计算。需要确保示例代码的完整性,但也要注意不能有错误,比如ADC校准的步骤是否正确,DMA是否需要使用,或者直接单次转换? 可能还需要考虑滤波处理,比如多次采样取平均,这样结果更稳定。用户可能在实际应用中遇到噪声问题,所以代码中加入平均滤波是有必要的。 最后,注意事项部分需要提醒用户校准传感器,电路设计的影响,温度补偿的必要性,以及不同温度下的校准系数。这些对实际应用的准确性很重要。 生成相关问题的时候,要围绕用户可能进一步的问题,比如电路设计、温度补偿的实现、校准方法、滤波处理等。需要确保问题覆盖用户可能遇到的后续疑问。</think>根据TDS电导率测量原理和STM32标准库开发方法,以下是实现方案和代码示例: ### 一、硬件设计要点 1. 传感器接口电路:采用分压电路测量电极阻抗,典型电路包含$R_{ref}$基准电阻与电极串联[^2] 2. 温度补偿:需连接DS18B20温度传感器(GPIO模拟单总线协议) 3. ADC配置:建议使用12位分辨率,采样时间设置为239.5周期 ### 二、软件实现代码 ```c /* 文件:tds_measure.c */ #include "stm32f10x.h" #define TDS_SENSOR_PIN GPIO_Pin_0 #define TDS_SENSOR_PORT GPIOA #define TEMP_SENSOR_PIN GPIO_Pin_1 float TemperatureCoefficient = 0.02; // 温度补偿系数 void ADC1_Init(void) { ADC_InitTypeDef ADC_InitStructure; RCC_APB2PeriphClockCmd(RCC_APB2Periph_ADC1, ENABLE); ADC_InitStructure.ADC_Mode = ADC_Mode_Independent; ADC_InitStructure.ADC_ScanConvMode = DISABLE; ADC_InitStructure.ADC_ContinuousConvMode = DISABLE; ADC_InitStructure.ADC_ExternalTrigConv = ADC_ExternalTrigConv_None; ADC_InitStructure.ADC_DataAlign = ADC_DataAlign_Right; ADC_InitStructure.ADC_NbrOfChannel = 1; ADC_Init(ADC1, &ADC_InitStructure); ADC_Cmd(ADC1, ENABLE); ADC_ResetCalibration(ADC1); while(ADC_GetResetCalibrationStatus(ADC1)); ADC_StartCalibration(ADC1); while(ADC_GetCalibrationStatus(ADC1)); } float Get_TDS_Value(void) { uint16_t adc_value; float voltage, ec, tds; // 读取ADC(通道0) ADC_RegularChannelConfig(ADC1, ADC_Channel_0, 1, ADC_SampleTime_239Cycles5); ADC_SoftwareStartConvCmd(ADC1, ENABLE); while(!ADC_GetFlagStatus(ADC1, ADC_FLAG_EOC)); adc_value = ADC_GetConversionValue(ADC1); voltage = adc_value * 3.3 / 4096; // 转换为电压 ec = (voltage * 1000) / (1.0 + 0.019*(25 - Read_Temperature())); // 温度补偿 tds = ec * 0.5; // TDS转换系数(需根据实际标定) return tds; } float Read_Temperature(void) { // DS18B20温度读取实现(需补充单总线驱动) return 25.0; // 示例返回 } int main(void) { SystemInit(); ADC1_Init(); while(1) { float tds = Get_TDS_Value(); // 显示或传输tds Delay_ms(1000); } } ``` ### 三、关键参数说明 $$ TDS = EC \times K \times (1 + \alpha(T-25)) $$ 其中: - $EC$为电导率(μS/cm) - $K$为转换系数(通常0.5-0.8) - $\alpha$为温度补偿系数(通常0.02/℃) ### 四、注意事项 1. 需先校准传感器:用标准溶液(如707ppm NaCl)调整$K$ 2. 电路设计应保持电极激励频率在1-3kHz范围[^3] 3. 温度补偿必须实时进行,每℃误差会导致约2%测量偏差 4. 建议增加数字滤波算法处理ADC采样
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