基于STM32水质PH值电导率TDS超声波水位液位检测

**单片机设计介绍,基于STM32水质PH值电导率TDS超声波水位液位检测

一 概要

  基于STM32的水质PH值、电导率(TDS)以及超声波水位液位检测系统设计概要如下:

一、设计背景与目标

随着环保意识的提高和水质管理的加强,对水质进行实时监测和管理的需求日益增加。为了实现对水质PH值、电导率和液位的准确检测,本设计采用STM32单片机为核心控制器,结合多种传感器,构建了一套水质监测系统。该系统能够实时采集水质数据,并通过LCD显示屏进行实时显示,为水质管理提供有力支持。

二、系统组成

STM32单片机控制模块:作为系统的核心控制单元,负责接收传感器数据、执行控制算法、驱动显示模块等功能。STM32单片机以其高性能、低功耗和丰富的外设接口,满足系统对实时性和准确性的要求。
PH传感器模块:用于检测水质的PH值。该模块由PH电极和PH值转换器两部分组成,能够实现信号放大和转换功能。PH电极通过BNC输出mV信号,经过转换器转换为0-5V的电压信号,再由STM32单片机读取并转换为PH值。
电导率(TDS)传感器模块:用于检测水中的电导率(TDS),即水中溶解物质的浓度。电导率传感器将检测到的数据发送给STM32单片机,以便进行后续处理和分析。
超声波传感器模块:用于检测水位或液位的高度。超声波传感器通过测量超声波发出和接收的时间差,计算出声波来回路程需要的时间,从而得出水位或液位的高度。
LCD显示模块:用于实时显示水质PH值、电导率(TDS)和水位或液位的高度等信息。LCD显示屏能够直观地展示水质数据,方便用户进行监测和管理。
电源模块:为整个系统提供稳定的工作电源,确保系统正常运行。
三、工作原理

系统上电后,STM32单片机进行初始化操作,并启动各个传感器模块进行数据采集。PH传感器、电导率(TDS)传感器和超声波传感器分别检测水质的PH值、电导率和液位高度,并将检测到的数据发送给STM32单片机。STM32单片机将接收到的数据进行处理和分析,并将结果通过LCD显示模块进行实时显示。用户可以通过观察LCD显示屏上的数据,了解当前水质状况和水位或液位高度。

四、系统特点

实时监测:系统能够实时监测水质的PH值、电导率和液位高度,确保水质数据的准确性和实时性。
精确度高:采用高精度的传感器进行数据采集,能够确保检测结果的准确性和可靠性。
显示直观:通过LCD显示屏实时显示水质数据和水位或液位高度,方便用户进行监测和管理。
易于扩展:系统采用模块化设计,可以方便地添加其他传感器和功能模块,实现更多功能的扩展和定制。
综上所述,基于STM32的水质PH值、电导率(TDS)以及超声波水位液位检测系统通过结合多种传感器和STM32单片机,实现了对水质参数的实时监测和显示,为水质管理提供了有力的技术支持。

二、功能设计

本系统由STM32单片机核心板、超声波测距模块、PH值传感器模块、电导率传感器、LCD1602液晶及电源组成。

1、超声波传感器采集探测距离,PH传感器采集PH值(PH传感器需要根据手册校准),电导率传感器采集液体电导率值。

1、LCD1602液晶实时显示液位、PH值和电导率。

设计思路

设计思路
文献研究法:搜集整理相关单片机系统相关研究资料,认真阅读文献,为研究做准备;

调查研究法:通过调查、分析、具体试用等方法,发现单片机系统的现状、存在问题和解决办法;

比较分析法:比较不同系统的具体原理,以及同一类传感器性能的区别,分析系统的研究现状与发展前景;

软硬件设计法:通过软硬件设计实现具体硬件实物,最后测试各项功能是否满足要求。

三、 软件设计

本系统原理图设计采用Altium Designer19,具体如图。在本科单片机设计中,设计电路使用的软件一般是Altium Designer或proteus,由于Altium Designer功能强大,可以设计硬件电路的原理图、PCB图,且界面简单,易操作,上手快。Altium Designer19是一款专业的整的端到端电子印刷电路板设计环境,用于电子印刷电路板设计。它结合了原理图设计、PCB设计、多种管理及仿真技术,能够很好的满足本次设计需求。

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仿真实现
本设计利用protues8.7软件实现仿真设计,具体如图。

Protues也是在单片机仿真设计中常用的设计软件之一,通过设计出硬件电路图,及写入驱动程序,就能在不实现硬件的情况进行电路调试。另外,protues还能实现PCB的设计,在仿真中也可以与KEIL实现联调,便于程序的调试,且支持多种平台,使用简单便捷。
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原理图

在这里插入图片描述

五、 程序

本设计利用KEIL5软件实现程序设计,具体如图。作为本科期间学习的第一门编程语言,C语言是我们最熟悉的编程语言之一。当然,由于其功能强大,C语言是当前世界上使用最广泛、最受欢迎的编程语言。在单片机设计中,C语言已经逐步完全取代汇编语言,因为相比于汇编语言,C语言编译与运行、调试十分方便,且可移植性高,可读性好,便于烧录与写入硬件系统,因此C语言被广泛应用在单片机设计中。keil软件由于其兼容单片机的设计,能够实现快速调试,并生成烧录文件,被广泛应用于C语言的编写和单片机的设计。
在这里插入图片描述

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六、 文章目录

目 录

摘 要 I
Abstract II
引 言 1
1 控制系统设计 2
1.1 主控系统方案设计 2
1.2 传感器方案设计 3
1.3 系统工作原理 5
2 硬件设计 6
2.1 主电路 6
2.1.1 单片机的选择 6
2.2 驱动电路 8
2.2.1 比较器的介绍 8
2.3放大电路 8
2.4最小系统 11
3 软件设计 13
3.1编程语言的选择 13
4 系统调试 16
4.1 系统硬件调试 16
4.2 系统软件调试 16
结 论 17
参考文献 18
附录1 总体原理图设计 20
附录2 源程序清单 21
致 谢 25

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# ConductivityMeter 一款基于STM32电导率测量仪 # ConductivityMeter 一款基于STM32电导率测量仪 1.项目情景(Situation): 在完成日常项目任务的过程中,发现需要对溶液的电导率参数进行测量。经查找后发现市面上的仪器多为食品级,工业级的较少且价格昂贵。因此决定自行制作。 2.预期目标(Target): 制作一款轻量级,简易化,成本低的工业级电导率测量仪。能够检测项目实验过程中的溶液电导率,顺利收集数据,完成实验。 3.具体行动(Action): 鉴于已有一款STM32单片机,因此决定以已现有单片机为基础,添加功能模块,完成制作。 本方案基于ST公司的STM32F429芯片,外接电导率信号处理模块。通过电导率传感器和温度传感器采集数据,对采集的数据通过算法处理得到最终结果。 将实验数据结果传入LCD屏幕显示及SD中保存,并通过触摸屏完成人机交互。 具体分为硬件部分和软件部分: *硬件方案: 1). 由于溶液的浓差极化特性,需要设计正弦波发生模块,使用正弦波驱动电导率传感器,得到合适的数据; 2). 对正弦波模块产生的数字信号进行处理,为此设计了滤波模块; 3). 对电导率传感器传回的的数据进行放大处理,以便达到ADC的要求,设计了放大处理模块; 4). 由于3中的放大电路的相关芯片需要接入负电源,设计了电压转置模块。 *软件方案: 1). 编正弦波发生芯片的驱动程序; 2). 编温度传感器的驱动程序; 3). 编ADC程序; 4). 编LCD屏驱动程序; 5). 编触摸屏驱动程序; 6).编SD卡驱动程序; 7).编串口打印程序。 4.项目成果(Result): 项目成果设计出合适的电导率信号处理模块电路板,并完成相应的程序编。通过实际操作,能够顺利收集数据,初步完成预期的测量任务。 ## 项目备注 1、该资源内项目代码都经过测试运行成功,功能ok的情况下才上传的,请放心下载使用! 2、本项目适合计算机相关专业(如计科、人工智能、通信工程、自动化、电子信息等)的在校学生、老师或者企业员工下载学习,也适合小白学习进阶,当然也可作为毕设项目、课程设计、作业、项目初期立项演示等。 3、如果基础还行,也可在此代码基础上进行修改,以实现其他功能,也可用于毕设、课设、作业等。 下载后请首先打开README.md文件(如有),仅供学习参考, 切勿用于商业用途。
基于STM32F103C8T6的ADC通道TDS水质检测代码可以通过以下步骤实现: 1. 配置ADC模块:首先需要配置ADC模块的时钟和引脚。选择合适的时钟源,并将ADC引脚连接到TDS传感器。 2. 初始化ADC:使用HAL库或者直接操作寄存器的方式,初始化ADC模块。设置采样时间、分辨率等参数。 3. 配置GPIO引脚:将ADC引脚配置为模拟输入模式。 4. 启动ADC转换:使用HAL库或者直接操作寄存器的方式,启动ADC转换。可以选择单次转换模式或者连续转换模式。 5. 获取ADC转换结果:等待ADC转换完成,并读取转换结果。可以通过中断或者轮询的方式获取结果。 6. 转换为TDS值:根据TDS传感器的特性和转换公式,将ADC转换结果转换为TDS值。 以下是一个简单的示例代码: ```c #include "stm32f1xx_hal.h" ADC_HandleTypeDef hadc; void SystemClock_Config(void); static void MX_GPIO_Init(void); static void MX_ADC1_Init(void); int main(void) { HAL_Init(); SystemClock_Config(); MX_GPIO_Init(); MX_ADC1_Init(); while (1) { HAL_ADC_Start(&hadc); HAL_ADC_PollForConversion(&hadc, HAL_MAX_DELAY); uint16_t adcValue = HAL_ADC_GetValue(&hadc); float tdsValue = convertToTDS(adcValue); // 根据传感器特性转换为TDS值 // 处理TDS值 } } void SystemClock_Config(void) { RCC_OscInitTypeDef RCC_OscInitStruct; RCC_ClkInitTypeDef RCC_ClkInitStruct; __HAL_RCC_PWR_CLK_ENABLE(); __HAL_PWR_VOLTAGESCALING_CONFIG(PWR_REGULATOR_VOLTAGE_SCALE1); RCC_OscInitStruct.OscillatorType = RCC_OSCILLATORTYPE_HSI; RCC_OscInitStruct.HSIState = RCC_HSI_ON; RCC_OscInitStruct.HSICalibrationValue = RCC_HSICALIBRATION_DEFAULT; RCC_OscInitStruct.PLL.PLLState = RCC_PLL_NONE; if (HAL_RCC_OscConfig(&RCC_OscInitStruct) != HAL_OK) { Error_Handler(); } RCC_ClkInitStruct.ClockType = RCC_CLOCKTYPE_HCLK | RCC_CLOCKTYPE_SYSCLK | RCC_CLOCKTYPE_PCLK1 | RCC_CLOCKTYPE_PCLK2; RCC_ClkInitStruct.SYSCLKSource = RCC_SYSCLKSOURCE_HSI; RCC_ClkInitStruct.AHBCLKDivider = RCC_SYSCLK_DIV1; RCC_ClkInitStruct.APB1CLKDivider = RCC_HCLK_DIV1; RCC_ClkInitStruct.APB2CLKDivider = RCC_HCLK_DIV1; if (HAL_RCC_ClockConfig(&RCC_ClkInitStruct, FLASH_LATENCY_0) != HAL_OK) { Error_Handler(); } } static void MX_ADC1_Init(void) { ADC_ChannelConfTypeDef sConfig; hadc.Instance = ADC1; hadc.Init.ScanConvMode = DISABLE; hadc.Init.ContinuousConvMode = DISABLE; hadc.Init.DiscontinuousConvMode = DISABLE; hadc.Init.ExternalTrigConv = ADC_SOFTWARE_START; hadc.Init.DataAlign = ADC_DATAALIGN_RIGHT; hadc.Init.NbrOfConversion = 1; if (HAL_ADC_Init(&hadc) != HAL_OK) { Error_Handler(); } sConfig.Channel = ADC_CHANNEL_0; // 根据实际连接的引脚选择通道 sConfig.Rank = 1; sConfig.SamplingTime = ADC_SAMPLETIME_3CYCLES; if (HAL_ADC_ConfigChannel(&hadc, &sConfig) != HAL_OK) { Error_Handler(); } } static void MX_GPIO_Init(void) { GPIO_InitTypeDef GPIO_InitStruct; __HAL_RCC_GPIOA_CLK_ENABLE(); GPIO_InitStruct.Pin = GPIO_PIN_0; // 根据实际连接的引脚选择 GPIO_InitStruct.Mode = GPIO_MODE_ANALOG; GPIO_InitStruct.Pull = GPIO_NOPULL; HAL_GPIO_Init(GPIOA, &GPIO_InitStruct); } ``` 请注意,以上代码仅为示例,具体的配置和转换公式需要根据实际的硬件和传感器来确定。另外,还需要根据实际需求添加错误处理和其他功能。
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