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资料解读:数字智慧方案5707丨制造业采购供应链业务流程蓝图规划
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在制造业中,采购供应链的高效运作是企业成功的关键之一。本文将对《数字智慧方案5707丨制造业采购供应链业务流程蓝图规划》进行详细解读,帮助读者深入理解其核心内容和战略意义。
一、业务流程体系设计
文件首先聚焦于业务流程体系的设计,强调通过全面需求调研和业务能力提升机会的识别,优化采购供应链的各个环节。具体包括:
- 用户体验的全面需求调研:通过深入的用户调研,了解采购供应链中各环节的需求和痛点,确保业务流程设计能够满足用户的实际需求。
- 业务能力提升机会识别:识别现有业务流程中的瓶颈和提升机会,制定相应的改进措施,以提升整体业务能力。
二、采购物控的业务管理愿景
文件提出了“低成本、高齐套”的材料供应愿景,旨在通过降本增效、提高库存周转率和采购齐套率,提升生产供应的及时性。具体目标包括:
- 全面集成采购:在未来一到两年内,实现采购流程的全面集成,打通客户和供应商的业务流。
- 智慧采购:在全面集成采购的基础上,进一步打造智慧采购,提升价值链的能力水平,实现可预测和智能化的采购管理。
三、采购物控业务流程框架
文件详细描述了采购物控的业务流程框架,包括一级、二级和三级流程。具体流程包括:
- 策略制定:包括采购分类管理、采购成本策略、仓储布局与策略、物流策略等。
- 供应商管理:包括新供应商开发、供应商扩点、部品认证、供应商考核、供应商质量管理、供应商淘汰等。
- 采购计划管理:包括销单确认及物料长周期备料、战略物资采购计划、一般物资采购计划、零星采购计划等。
- 采购商务&招投标管理:包括采购询比价议价、合同协议签订、采购招投标等。
- 采购控制:包括货源清单管理、配额管理、库存控制、呆滞料管理等。
- 采购执行:包括标准采购、零星采购、委外采购、公司间采购、免费订单、特采订单、采购退货等。
- 库存管理:包括采购收货入库、基地间转储入库、销售退货入库、生产退货入库、设备、服务、备品备件采购入库、副品入库、公司间转储、工厂间转储、库存地转储、盘点、库存原材料定期检验、生产发货、销售出库、采购退货出库、公司间发货、委外采购发货、报废处置、借还机、返厂出库等。
- 产品质量管理:包括原材料进货检验、原材料不合格处置、原材料宽收、批次质量检验结果通知、产品出货检验、产品安全测试、产品在库定期检验、产品不合格处理、产品委外加工质量管理、订单样机质量评审、量产产品委托试验、客户验货等。
- 物流管理:包括外租仓(普通仓、保税仓)物流运输、厂间运输、仓储运费结算、一般材料运费结算等。
- 主数据管理:包括物料主数据、供应商主数据、原材料质量信息记录维护、来料采样方案制定、来料检验方案制定、产品采样方案制定、产品检验计划制定、产品主检验特性制定等。
- 关务管理:包括关务报关(进口)、关务报关(出口)、关务账册备案、关务账册核销等。
四、采购物控业务流程图
文件还提供了采购物控业务流程的详细流程图,展示了各流程之间的关系和交互。具体包括:
- 采购商务&招投标:包括采购比价议价、合同协议签订、采购招投标等。
- 采购控制:包括货源清单管理、配额管理、库存控制、呆滞料管理等。
- 采购执行:包括标准采购、零星采购、委外采购、公司间采购、免费订单、特采订单、采购退货等。
- 库存管理:包括采购收货入库、基地间转储入库、销售退货入库、生产退货入库、设备、服务、备品备件采购入库、副品入库、公司间转储、工厂间转储、库存地转储、盘点、库存原材料定期检验、生产发货、销售出库、采购退货出库、公司间发货、委外采购发货、报废处置、借还机、返厂出库等。
- 产品质量管理:包括原材料进货检验、原材料不合格处置、原材料宽收、批次质量检验结果通知、产品出货检验、产品安全测试、产品在库定期检验、产品不合格处理、产品委外加工质量管理、订单样机质量评审、量产产品委托试验、客户验货等。
- 物流管理:包括外租仓(普通仓、保税仓)物流运输、厂间运输、仓储运费结算、一般材料运费结算等。
- 关务管理:包括关务报关(进口)、关务报关(出口)、关务账册备案、关务账册核销等。
五、总结与后续计划
文件最后总结了业务流程体系设计的成果,并提出了后续计划,包括:
- 持续优化业务流程:根据实际运行情况,持续优化各业务流程,提升整体效率。
- 引入新技术:引入新技术,如大数据、人工智能等,提升采购供应链的智能化水平。
- 加强培训与沟通:加强员工的培训和沟通,确保各环节的顺利执行。
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