小型玉米剥皮机设计

摘 要

我国农业一直都在世界名列前茅，玉米种植在我国占有很大的分量。在玉米分段收获时，玉米剥皮工序劳动强度大，人工效率低，且影响玉米的质量。针对以上情况，设计小型玉米剥皮机，并对其结构及技术参数予以设计。
剥皮装置通过传动轴提供的摩擦力使去皮机的结构提高了玉米去皮机的工作效率和去皮率。为4辊机型，靠电机提供动力，可满足大部分农户使用。本机剥皮辊均采用橡胶辊，降低了玉米破损率，避免使用铸铁辊对玉米造成损坏。
包括小型玉米剥皮机的简介内容，国内外发展现状和研究意义等。对机器的整体进行了可行性分析如：机械系统设计，总体布局，过程分析，以及对零件选取的要求。并且采用三维建模，三维装配，三维转化二维的方法将机器的外部轮廓完整的表达出来。最后经过一系列的计算得出，本设计符合设计要求。适于在广大农村推广使用。

关键词：橡胶辊；剥皮装置；结构设计；传动轴；可行性分析

机架的配置

角钢焊接机架，如下图所示：

图1机架
为了便于使用后的移动，框架底部设置了4个行驶轮，前方的2个车轮是通用车轮，使所有机器的移动更加便利，便于生产。考虑到成本因素，可以购买行驶车轮和万向轮，但是没有特别的要求，所以只要能满足移动和转弯的要求，自己也可以做。

图2 行走轮图

剥皮部件的配置

本机械的剥皮装置使用了“新型剥皮装置”的专利技术。其辊由高苯橡胶表面制成，有多个相互啮合的螺旋线，高度成对配置，每两对辊形成一个凹槽，并且每个辊轴上有四个250mm的橡胶辊。串联连接以形成螺旋式端到端连接。当局部磨损严重后可以快速更换。确保水果把手可以通过，两个滚筒可以调整螺栓来调整，这样就可以根据不同品种来调整螺栓，使玉米穗顺利通过。
当玉米处于两辊所形成的槽型中时，苞叶受到辊面凸棱的撕裂作用，在两辊的螺旋相互啮合的压力作用下，玉米苞叶在自转过程中会被牢牢地嵌入凹槽中从而在玉米上扯了下来。玉米之所以能够自转主要原因在于压力角度不同，尽管两辊的材料相同，但由于两辊与玉米之间的压力角不同而产生不等的摩擦力、且>，而使得玉米能够产生自转。两辊中心距a=67.5mm，当果穗直径为60 mm时果穗重力N与下辊压力方向角=与上辊方向压力角a1=，其相应摩擦力：由于且方向相反，因此果穗在剥皮过程中产生转动，可加速剥皮过程，为加速果穗下移速度，剥皮辊还要有一定倾角，倾角小，下滑速度慢，生产率低倾角大，剥净率低，本机通过部件试验，确定剥皮辊倾角为12度。果穗通过间隙，根据实测果穗直径最大不超过65mm，为防止过大的果穗产生卡滞现象，故通过间隙为70 mm，可使果穗绕自身轴线自由转动，为防止在剥皮过程中产生果穗造成脱粒，在剥皮辊上方设有压穗板，压穗板通过间隙为70mm[9]。

1-齿轮 2-皮带 3-带轮 4-垫片 5-螺母6-带轮轴 7-短轴 8-主动轴
图1 剥皮装置

轴的结构设计

主动轴上的各个零件的自左向右的的装配顺序是：轴承安装在剥皮辊左端侧部位。考虑到齿轮的右端需要装剥皮装置，轴承端盖，所以在这里应该选择阶梯轴，这样保证配合表面不遭受到破坏[11]。根据上述选择阶梯轴的科学分析，所以取轴颈为22，25，30不等。因为轴颈40的部分是最长的，所以只需要检查那部分。

图1 主动轴图

小型玉米剥皮机三维模型

机器的整体结构

图1 整体三维模型
装置的装配步骤：
(1)将剥皮辊组件正确安装；
(2)将螺栓和螺杆固定到要安装的机架上；
(3)将行走轮正确安装到机架上；
(4)将带传动与电机连接；
(5)将各个部分安全地固定；
(6)连接件选用适当的螺钉接。

结 论

本文介绍了小型玉米剥皮机的原理和结构，并对机器进行了结构设计，使得剥皮机可以更好的剥去玉米苞叶，且降低了玉米穗的破损率，能够极大的提高工作效率，减少农户劳动时间，最后经过计算得出结果可行。
本次设计的内容：
1.介绍本项目的研究目的，简单介绍产品的适用环境和产品未来的发展趋势。
2.在实际环境和具体要求下阐述剥皮机的工作要求和实现的工作性能选择合适的传动机构，剥皮装置。
3.通过设计和计算制造出新型产品，制作三维模型，验证设备可靠性，介绍产品的特点与优点。
本次设计的小型玉米剥皮机可以很好的完成剥皮任务。本玉米剥皮机是小型剥皮机，适用于农村用户，可以很好的推动我国农业的发展。