塑胶卡扣连接技术指导

卡扣设计准则及关键尺寸
由于卡扣的原型较多，本文中先以悬臂梁卡扣为例介绍卡扣设计的基本准则，再分别对几种典型原型卡扣的关键尺寸进行详细说明。
1.卡扣设计的基本准则介绍 悬臂梁卡扣是最为常见的卡扣，在长期的使用和研究过程中，逐渐总结形成了一些基于实践和理论的设计准则， 对于其它的原型卡扣设计中也可以参照下述的基本准则。
   1)  合理确定梁根部厚度
一般情况下，梁都是与母体壁面或表面成90°伸出或在平面内。 如果梁是从壁面突出来的，梁根部的厚度应该约为壁厚的50％－60％。厚度小于 50％壁厚的梁可能会存在充模和流动问题。厚度大于 60％壁厚的梁其根部可能会因厚截面而存在冷却问题，进而会导致大的残余应力、缩孔和缩痕，缩孔会削弱功能件，外观表面上的缩痕也是不能接受的。 如果梁是壁面的延伸，那么梁根部的厚度应等于壁的厚度。如果梁的厚度必须小于壁厚的话， 其厚度应该从壁面到所需厚度的部分沿梁的长度方向逐渐变化，这样可以避免应力集中和充模不足问题。 

2.梁根部的厚度
   2)  正确选择梁长与壁厚之比
悬臂梁卡扣的总长由梁的长度和保持功能件长度构成。这两段长度在计算时要分别考虑，因为计算弯曲时，只考虑梁的弯曲部分。此时，虽然保持功能件的长度是未知的，但能够确定梁的长度。随后，将保持功能件长度
与梁的长度相加就能得到悬臂钩卡扣的总长。理想状态下，希望能自由的选择梁的长度，但往往受到可利用空间和装配件尺寸的限制。 梁根厚应为壁厚的50%-60%  梁根厚应等于边缘厚度。
(a)与壁面垂直(平面外) (b)从边缘的内平面 

 
3.梁的长度
一般情况下，梁的长度应该至少为 5倍的壁厚，但首选是 10倍的壁厚。若梁的长度大于 10倍壁厚，可能会发生翘曲和充模问题。在确保功能件完全充满和尺寸空间允许的前提下，梁的长度可适当增加。 长度小于 5倍壁厚的梁将承受很大的剪切作用以及梁根部的弯曲。 这样会增大在装配过程中损坏的可能性，也会使分析计算（梁理论）变得很不准确。较短梁的柔性较差，但在根部会产生较高的应变。较长的梁对装配来说柔性好，但保
持力差。 对于较硬的和较脆的塑料，推荐采用较大的长度与厚度的比值。

   3)  插入面角度α（插入角）不宜太大
插入角会影响装配力。 角度越陡， 偏斜和使卡扣结合所需的力越大。 实际上，最大插入角应尽可能的小，以减小装配力。合理的角度在 25°－35°之间。大于或等于 45°的角度会使装配困难，应尽量避免。对于普通悬臂钩卡扣，初始插入角应尽可能的取小。
 
4.插入角α
   4)  选取合理的保持面深度 y
保持面深度有时也叫根切值，它决定了结合和分离时梁偏斜的程度。当梁的长度与厚度之比在5：1范围内时，初始保持面深度应小于梁的厚度，当厚度之比接近 10：1时，初始保持面深度应等于梁厚度，如图3.4所示。一般来说，厚度比值较高或较低时，初始保持面深度值应做相应的调整。长度一定，较硬或刚性较大塑料可产生的偏斜比较软的塑料要小。

2.1 卡扣的原理及常用类型

        卡扣配合的种类较多，在手机结构上常使用的形式为：悬臂梁卡扣。其原理是利用塑料本身的弹性以及结构上的变形来实现装配和拆卸，因此该类卡扣可以多次使用。如下图所示：

当回复角为90度时，就产生自锁作用，但不易拆卸（在设计中常使用）。 

当回复角大于90度时，虽易拆卸，但效果差。

         根据卡合量不同可以分成：活卡和死卡。其中将卡合量小于0.6mm的称为活卡，卡合量在0.8mm~1.0mm的成为死卡。卡扣配合如下图：

       尺寸A为卡扣的卡合量。 当卡扣为活卡时，其取值范围为：0.40mm～0.60mm， 具体选用多少要参考一些实际因素，例如：卡扣的疏密、与螺丝柱的距离、上下壳静电墙的间隙以及整个部分的重量。当卡扣为死卡时，卡合量一般为0.8mm～1.0mm。

       尺寸B、C均为卡扣的厚度。该尺寸不宜过小，主要是为了避免强度不够而折断。尺寸B一般要大于0.90mm，而尺寸C一般要大于1.0mm。

      尺寸D、E为装配后卡扣间的间隙。尺寸E为主要配合面的间隙，通常该尺寸数值为0.05mm。尺寸D为卡扣侧面间隙，一般需大于0.10mm。但设计时因考虑到卡合量A的增加，所以尺寸D往往留有一定的余量。

      尺寸F为hoop侧壁的厚度。此侧壁一般保持0.30mm以上的厚度，太薄则塑料成型会有难度，太厚则有可能使塑料壳的整体变厚出现缩水情况。如果出现卡扣整体强度不够，可以在背面加一定数量的加强筋(如图9所示)。

      尺寸G为hook侧壁的厚度。对于死卡，因为卡合量大承受较大的力，因此该厚度尽量与塑料壳侧壁的厚度保持一致，如果实在无法保持，也不可以相差过多。对于活卡，此厚度保持在0.80mm以上。

2.2卡扣设计时一些需注意的问题

     卡扣在卡合时是靠两者的变形来实现的，因此需要考虑卡扣变形时是否有足够变形的空间，与其他部件是否存在的干涉。

对于hook部分来，由于存在截面面积突变的情况，这样会在塑料成型时在其背面产生应力痕，因此需要做一些倒角，使其平缓过渡。

      对于卡合量A的设定，虽然较大的卡合量可以使结构更加的稳定，但不方便拆卸，因此在保证结构功能的前提下，卡合量应小一点。在设计初期卡合量可以设置小一点，然后再一点点的增加。为了配合卡合量的增加和修模的方便，在设计时应人为的放大尺寸D，用来给卡合量的增加留有一定的余量。