TB6600HG是一款PWM(脉宽调制)斩波型单芯片双极性正弦波微步进电机驱动集成电路。

该驱动器支持电机的正向和反向旋转控制,并具有多种激励模式,包括2相、1-2相、W1-2相、2W1-2相和4W1-2相。

使用这款驱动器,只需时钟信号即可驱动2相双极性步进电机,且振动小、效率高。

主要特点:

单芯片双极性正弦波微步进电机驱动器。
上下电阻之和(Ron)= 0.4 Ω(典型值)。
支持正向和反向旋转控制。
可选择相位驱动(1/1、1/2、1/4、1/8和1/16步)。
输出耐压:Vcc = 50 V。
输出电流:IOUT = 5.0 A(绝对最大额定值,峰值);IOUT = 4.5 A(工作范围,最大值)。
封装形式:HZIP25-P-1.00F。
内置输入下拉电阻:100 kΩ(典型值),(仅TQ端子:70kΩ(典型值))。
输出监控引脚(ALERT):最大IALERT = 1 mA。
输出监控引脚(MO):最大IMO = 1 mA。
配备复位和使能引脚。
具备待机功能。
单电源供电。
内置热关断(TSD)电路。
内置欠压锁定(UVLO)电路。

TB6600HG是东芝电机驱动系列的高性能步进电机驱动芯片,其工作原理涉及多个方面,以下为您详细介绍:

基本功能与驱动机制
TB6600HG是PWM斩波型单芯片双极正弦微步步进马达驱动器,可通过2 - 相,1 - 2 - 相,W1 - 2 - 相,2W1 - 2 - 相,和4W1 - 2 - 相励磁模式,实现正向和反向旋转控制。它能将微弱的控制信号转换成电机运转所需的强电流驱动信号,为步进电机提供动力,使电机按照设定的方向和步数转动126。

微步功能实现原理
TB6600HG内置了先进的微步功能,可提供1/1、1/2、1/4、1/8、1/16共5种微步分辨率选择。微步驱动的原理是将一个完整的步距角细分为多个小的角度步距,通过依次激活不同的绕组组合,使电机以更小的步长转动。例如,对于一个固有步距角为1.8°的二相四线混合步进电机,当TB6600HG细分设置为4时,驱动器接收到一个脉冲,步进电机转动0.45°(1.8°/4);当细分设置为32时,驱动器接收到一个脉冲,步进电机转动0.05625°(1.8°/32)。通过灵活切换不同的微步模式,用户可以根据实际应用场景的需求,优化电机的运行平稳性和定位精度17。

信号处理与控制
脉冲信号:TB6600HG的脉冲输入信号(PUL+和PUL - )用于控制电机的转动步数,脉冲有效沿可调,默认脉冲上升沿有效,为了可靠响应脉冲信号,脉冲宽度应大于1.2μs,且支持5 - 24VDC电平。每一个有效的脉冲信号会使电机按照设定的微步分辨率转动相应的角度5。
方向信号:方向输入信号(DIR+和DIR - )为高/低电平信号,用于控制电机的旋转方向。为保证电机可靠换向,方向信号应先于脉冲信号至少5μs建立。电机的初始运行方向与电机绕组接线有关,互换任一相绕组(如A+、A - 交换)可以改变电机初始运行的方向,同样支持5 - 24VDC电平5。
使能信号:使能控制信号(ENA+和ENA - )用于使能或禁止驱动器输出。当ENA接低电平(或内部光耦导通)时,驱动器将切断电机各相的电流使电机处于自由状态,不响应步进脉冲。当不需用此功能时,使能信号端悬空即可,也支持5 - 24VDC电平5。
内部电路集成与保护机制
高度集成设计:TB6600HG采用高度集成的设计,将步进电机驱动电路、PWM控制电路以及电流检测电路等核心功能模块集成在单一芯片之中。这不仅有利于缩小整体尺寸,降低生产成本,同时还提高了系统可靠性,减少了故障发生的可能1。
保护电路:内置了全面的保护电路,如过流保护、过温保护、欠压保护等。过流保护电路会在检测到输出电流超过设定的最大值(如4.5A的工作范围最大值)时,及时切断电路,防止芯片和电机因过流而损坏;过温保护电路会在芯片温度过高时,自动降低输出功率或停止工作,待温度降低后再恢复正常;欠压保护电路则会在电源电压低于正常工作范围时,采取相应的保护措施,确保系统稳定可靠运行1


内置过电流检测(ISD)电路。

TB6600HG是一款高性能步进电机驱动芯片,凭借其出色的驱动能力和完善的功能特性,在多个领域都有广泛的应用:

1.工业自动化领域:该芯片可驱动各类精密定位系统,为工业生产提供可靠的电机驱动能力和精准的运动控制。例如数控机床,需要高精度的电机控制来实现复杂的加工操作,TB6600HG能满足其需求;在纺织机械中,它可以精确控制纺织品的编织、印染等工艺流程;还适用于3D打印机,确保打印过程的平稳和精确6。
2.医疗器械领域:在手术机器人、康复辅助设备等对电机驱动性能要求极高的产品中发挥作用。手术机器人需要精准的电机控制来完成各种复杂的手术操作,TB6600HG的高精度驱动能力可以确保设备的稳定可靠运行;康复辅助设备则借助其精确的运动控制,帮助患者进行康复训练6。
3.办公设备领域:广泛应用于打印机、复印机等产品的纸张进给、出纸等关键驱动环节。在打印机中,它能保证纸张的平稳进给和准确出纸,确保打印过程的流畅高效;复印机也需要类似的精确驱动来实现复印功能6。
4.其他领域:参考同类型步进电机驱动器的应用范围,TB6600HG还可能适用于激光加工设备、雕刻设备等。在激光加工设备中,可精确控制激光束的移动,实现高精度的切割、焊接等操作;雕刻设备则利用其驱动能力,实现复杂图案的雕刻

前些时间自己动手弄了一个24V2000W的逆变器,现已完工,来晒晒,付原理图,欢迎大家指点,提出宝贵意见,也欢迎拍砖。废话不多说,先上图 这是整机测试的照片,拍照的时候输出还处于短路状态。 输出的正弦波,看着还行,EG8010的SPWM精度不够高,形也就这样了。另外死区时间有点长(1uS),过零点那里不太好看,为了保证管子安全,我也不去调整了。 这个是满载测试,两个热得快,2100W左右,水完全沸腾了。最大带载过3000W,10秒左右,迫于直流电源压力太大(一大电源两小电源并联)没有继续测试。调节功率限制电位器,将最大功率限制在2500W左右,即大于2500W,机器工作不到两秒就关闭输出。短路保护也是短路两秒左右就关闭输出,由于EG8010程序原因,如果此时不断电,过几秒后会重新输出。此机启动能力不错,两根1000W的太阳灯并联,启动时间一秒左右。此机设计功率在2200W左右,标题写2000W是因为直流电源最大输出电流是100A,故只能测到2200W左右,2000W长时间测试过(大于12小时),实际估计长时间2500W没啥问题。 这是满载时前级场管的D级形。 满载时前级场管的D级形展开。 这是逆变器空载功耗测试,从两个万用表读数可以看出,空载功耗为24.6*0.27=6.642W,空载比较小,节能,适合光伏等新能源用。 前级环形变压器特写。用65*35*25的铁氧体磁环两个叠起来,初级3T+3T,用1mm漆包线16根并绕,次级用那种多股很细的漆包线缠在一起的线绕的42T,辅助电源3T。 用了4对ixfh80n10,80A,100V,12.5毫欧的内阻。整流管是4只MUR1560,两个450V470uF的大电解。24V输入用了4个35V1000uF的日本化工电容。 后级特写,后级功率管用的是4只FQA28N50。输出电感是用52mm的铁硅铝用1.5mm的漆包线绕120T,电感量1mH,电容是两只4.7uF的安规。后面调试的时候已经将后级高频臂换成两只FQL40N50,低频臂是两只FQA50N50 短路测试。机器短路保护灵敏,经过多次短路(短路开机、空载短路、满载短路、带载短路),前后一共应该上百次了,机器仍然安全工作,逆变器输出端子上接的两条引线都炸的伤痕累累,镊子也是。 以下是电路部分: 前级DC-DC功率板电路,常规推挽。 前级DC-DC驱动原理图。有欠压、过压、过流保护,过流保护用检测管压降实现。电路也是常规SG3525+LM393。 后级DC-AC原理图,采用的是常规电路,没有什么新颖的地方,唯一就是加入了高压检测电路。即直流高压大于240V时辅助电源才接通,后级开始工作。调试的时候还增加了辅助电源下降时关掉SPWM驱动的电路,防止当辅助电源降低而高压直流还较高时因为功率管驱动不足引起的炸管事故,增加这个功能后就可以安全的短路关机了。 SPWM驱动板电路,EG8010+IR2110,用检测管压降作为短路保护。
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