逆变器方案(高频/工频)正弦波逆变器驱动板,兼容EG8010主芯片的EGS002驱动板,单极性

逆变器方案(高频/工频)正弦波逆变器驱动板,兼容EG8010主芯片的EGS002驱动板,单极性交替驱动,解决单边发热需要全波整流采样,两个半桥能量不均匀导致的性能不稳定;可选单极性基波调制,兼容高频机峰值单线分压采样,不用更改任何电路,此驱动板带过温保护,过载保护,短路保护,自带电流运放电路,康铜丝采样直连,0.07V对应负载率100%,延时保护1分钟,115%延时保护30S,超过125%立即保护,过载延时恢复30S,允许过载重启3次,峰值电流短路硬件锁死对应电压0.45V,快速短路保护为正常功率的5-7倍,及峰值电流保护,硬件锁死阀值,自行可调,板上调电阻,有串口通信,可远程开关机,运行数据上报,全套生产方案。

ID:761500658546865271

正弦波逆变器设计


逆变器方案(高频 工频)正弦波逆变器驱动板,兼容EG8010主芯片的EGS002驱动板。逆变器是一种将直流电转换为交流电的关键设备,应用广泛,从家庭用逆变器到工业用逆变器,都是为了满足不同场景下的需求。而在逆变器中,正弦波逆变器是最常见和最理想的选择,因为它可以提供稳定的交流电输出。本文将介绍一种新型正弦波逆变器驱动板,解决了传统驱动板中存在的性能不稳定的问题。

传统的正弦波逆变器驱动板在工作过程中存在着两个半桥能量不均匀导致的性能不稳定问题。为了解决这个问题,本驱动板采用了单极性交替驱动的方案。这种方案可以实现全波整流采样,使得驱动板工作更加稳定。此外,该驱动板还可选用单极性基波调制,与高频机峰值单线分压采样兼容,无需更改任何电路即可实现。

该驱动板具有多重保护功能。首先,它配备了过温保护、过载保护和短路保护,能够在异常情况下及时断开输出,保护逆变器和负载的安全。其次,驱动板自带电流运放电路,康铜丝采样直连,可以实时监测负载电流,确保逆变器的稳定工作。此外,该驱动板还具有延时保护功能,延时时间可根据实际需求自行调节。当达到115%的负载率时,会有30秒的延时保护,超过125%负载率时,则会立即进行保护。

该驱动板还具有快速短路保护功能。当短路发生时,驱动板会立即对对应电压为0.45V的峰值电流进行硬件锁死,以避免短路电流过大损坏逆变器。与传统逆变器相比,此功能的响应速度更快,保护效果更好。同时,驱动板上还设有可调节的电阻,通过调整电阻可以灵活地设置硬件锁死阀值,满足不同负载的需求。

此外,该驱动板还具备串口通信功能,可以实现远程开关机和运行数据上报。通过串口通信,用户可以方便地远程控制逆变器的开关机状态,同时可以实时了解逆变器的运行数据,方便进行监测和分析。这一功能的加入使得该驱动板更加便捷和智能。

为了满足不同用户的需求,我们还提供了全套生产方案,以便用户根据自身需要进行生产和定制。无论是在家庭用逆变器领域还是工业用逆变器领域,该驱动板都能够提供稳定可靠的输出,满足不同场景下的需求。

综上所述,该逆变器方案的正弦波逆变器驱动板具有诸多特点和优势,通过引入新的驱动方案和多重保护功能,解决了传统驱动板存在的性能不稳定问题。该驱动板的使用不仅可以提高逆变器的工作效率和稳定性,还可以便利用户的远程控制和监测。相信这一创新的逆变器方案将为逆变器领域带来更大的发展和应用前景。

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前些时间自己动手弄了一个24V2000W的逆变器,现已完工,来晒晒,付原理图,欢迎大家指点,提出宝贵意见,也欢迎拍砖。废话不多说,先上图 这是整机测试的照片,拍照的时候输出还处于短路状态。 输出的正弦波,看着还行,EG8010的SPWM精度不够高,波形也就这样了。另外死区时间有点长(1uS),过零点那里不太好看,为了保证管子安全,我也不去调整了。 这个是满载测试,两个热得快,2100W左右,水完全沸腾了。最大带载过3000W,10秒左右,迫于直流电源压力太大(一大电源两小电源并联)没有继续测试。调节功率限制电位器,将最大功率限制在2500W左右,即大于2500W,机器工作不到两秒就关闭输出。短路保护也是短路两秒左右就关闭输出,由于EG8010程序原因,如果此时不断电,过几秒后会重新输出。此机启动能力不错,两根1000W的太阳灯并联,启动时间一秒左右。此机设计功率在2200W左右,标题写2000W是因为直流电源最大输出电流是100A,故只能测到2200W左右,2000W长时间测试过(大于12小时),实际估计长时间2500W没啥问题。 这是满载时前级场管的D级波形。 满载时前级场管的D级波形展开。 这是逆变器空载功耗测试,从两个万用表读数可以看出,空载功耗为24.6*0.27=6.642W,空载比较小,节能,适合光伏等新能源用。 前级环形变压器特写。用65*35*25的铁氧体磁环两个叠起来,初级3T+3T,用1mm漆包线16根并绕,次级用那种多股很细的漆包线缠在一起的线绕的42T,辅助电源3T。 用了4对ixfh80n10,80A,100V,12.5毫欧的内阻。整流管是4只MUR1560,两个450V470uF的大电解。24V输入用了4个35V1000uF的日本化工电容。 后级特写,后级功率管用的是4只FQA28N50。输出电感是用52mm的铁硅铝用1.5mm的漆包线绕120T,电感量1mH,电容是两只4.7uF的安规。后面调试的时候已经将后级高频臂换成两只FQL40N50,低频臂是两只FQA50N50 短路测试。机器短路保护灵敏,经过多次短路(短路开机、空载短路、满载短路、带载短路),前后一共应该上百次了,机器仍然安全工作,逆变器输出端子上接的两条引线都炸的伤痕累累,镊子也是。 以下是电路部分: 前级DC-DC功率电路,常规推挽。 前级DC-DC驱动原理图。有欠压、过压、过流保护,过流保护用检测管压降实现。电路也是常规SG3525+LM393。 后级DC-AC原理图,采用的是常规电路,没有什么新颖的地方,唯一就是加入了高压检测电路。即直流高压大于240V时辅助电源才接通,后级开始工作。调试的时候还增加了辅助电源下降时关掉SPWM驱动的电路,防止当辅助电源降低而高压直流还较高时因为功率管驱动不足引起的炸管事故,增加这个功能后就可以安全的短路关机了。 SPWM驱动电路,EG8010+IR2110,用检测管压降作为短路保护。
EGS002驱动是一个用于驱动工频逆变器电路的电子模块。工频逆变器电路是将直流电能转换为交流电能的装置,常用于电力电子设备中。 EGS002驱动采用了低频变压器耦合驱动和电流互补反馈控制技术。它由一个芯片驱动电路和控制电路组成。芯片负责控制整个驱动的正常运行,驱动电路负责将低压直流输入信号转换为高压的驱动信号,控制电路则用于对输出电压进行精确的调节和控制。 EGS002驱动的工作原理是通过PWM调制技术控制逆变器输出的电压和频率。当输入电压为直流电时,驱动会根据控制信号将直流电转换为交流电。通过调整PWM信号的占空比,可以改变输出电压的大小;通过改变PWM信号的频率,可以改变输出电压的频率。 使用EGS002驱动可以实现对工频逆变器电路的精确控制和稳定运行。它具有高效率、高可靠性和高输出质量的特点,常用于太阳能发电、UPS电源、电动汽车和电机控制等领域。同时,EGS002驱动还具有过流保护、过热保护和短路保护等功能,能够有效保护逆变器电路的稳定运行和延长使用寿命。 总之,EGS002驱动是一种用于驱动工频逆变器电路的高性能电子模块,它通过PWM调制技术实现对输出电压和频率的精确控制,具有高效率、高可靠性和高输出质量的特点,广泛应用于各种电力电子设备中。
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