混合集成电路DC/DC变换器的功率老化试验方法

 目录

一、概述

二、实验过程中存在问题

三、通常建议的老化方法

四、注意的问题

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一、概述

DC/DC变换器是电子设备的重要组成部分，对电子电路的稳定、可靠、系统性能上发挥着重要作用，随着高集成化、高精度、高效率的电源模块使用发展，用户对DC/DC使用的可靠性要求也在不断提高。而对DC/DC变换器进行功率老化试验就是验证DC/DC可靠性的有效手段。

大多数电子元器件的失效率随时间变化的过程可以用浴盆曲线来描述：

早期的失效期，失效率高，但随时间的增加而迅速下降（主要是设计、原材料和制造过程的缺陷导致）

使用寿命期内失效率基本不变，较稳定，是产品良好使用的阶段（个别失效现象主要是质量缺陷、材料弱点和使用环境导致）

损耗失效期，失效率与早期一致，失效率较高，随时间的增加而迅速扩张（主要是由器件的老化、高功耗、疲劳导致）

图1 浴盆曲线

正因为进行DC/DC功率老化，能够将其中潜在的缺陷在早期失效产品中发现并剔除，从而进行改善，保证了产品使用的可靠性。因此功率老化作为早期故障剔除的无损耗试验技术是一种能够提高DC/DC产品可靠性的必要环节。

DC/DC老化方法：对DC/DC变换器进行施加最大电应力，满功率输出，再对DC/DC进行温度应力施加，接近指标最大值（一般指器件最高壳温），在满足这两种情况下进行连续工作工作。这个试验过程最主要的是控制器件的壳温。

二、实验过程中存在问题

1.热阻θ的准确度不高(热阻θ指的是电源模块散热基板到环境的热阻)。因为器件在自然条件下的值与在不同LFM条件下的值有显著差别，还有对流等考虑因素，因为无法确定精准外部环境值，所以很难把握热阻θ。另外器件的散热面积和安装方式也会有一定影响。

2.DC/DC变换器外壳温度不均匀。器件内部是由不同种类的元件组成的，功能不同，产生的热量也不同，导致器件壳温分布不均匀，造成壳温的采集数据与实际存在很大差别，将出现温度过高对内部元件造成损坏。

3.不同工位器件温度不同。DC/DC变换器进行功率老化的设备大多会选择高温烘箱进行（列举几个生产高温烘箱的企业：中安、杭可、三海），而大部分高温烘箱的均匀度都是在空载条件下测定的，放入老炼板后的烘箱，老炼板上的器件将作为热源向外传递热能，导致不同老化板的器件/同块老化板不同工位的器件壳温不同。

4.器件工作效率存在误差。器件在不同环境，不同温度，不同电子回路中的效率都不是定值，都会有一定偏差，这造成了一定的功率损耗转化成热能。

三、通常建议的老化方法

1.器件上的散热器要尽可能大，散热器与器件自带的基板进行热传导，保证器件散热效果，减少损耗，降低温升，大功率功耗的器件可以考虑使用外接风冷及水冷的措施进行壳温控制。

2.使用红外成像仪获取器件发热分布，寻找最高点温度值，作为器件壳温采样点。

3.可以先用样品确定计算实时环境的热阻θ值，重新确定器件环境温度，防止误差导致实验温度超过最大壳温值。

四、注意的问题

1.器件放入老化板进行功率试验的时候，大电流会存在压降，使器件输入端的电压降低。可以根据压降适当抬高输入电压，使器件的工作电压达到额定值。

2.器件管脚与老化座或者其它适配器接触时，接触良好十分重要，由于接触不良会引起回路压降较大，器件处于非正常工作状态，也容易损伤器件或器件内部电子元件烧掉。