智慧工厂数字孪生建设方案

• 概述

1. 项目背景

数字化转型是我国经济社会未来发展的必由之路，数字孪生技术作为推动实现企业数字化转型、促进数字经济发展的重要抓手，并在产品设计制造、生产监管、工艺优化、仿真验证起到重要作用。

1. 项目目标

通过多种新一代信息技术手段的应用，最终建立一套符合企业未来智能工厂生产管控需求、功能全面、集成性高、技术先进及运行稳定的数字孪生系统，从而辅助整个工厂的生产管控，赋能传统制造，全面提升企业的智能制造管理水平。

短期目标：从三维可视化虚拟工厂的维度实现对工厂的生产要素、生产活动计划以及生产过程控制的三维可视化管理。实现从厂区->厂房->生产线->生产单体设备等生产要素的全可视化，以及对生产数据的全可视。

中期目标：实现物理工厂与虚拟工厂的双向映射与实时交互、实现物理工厂及虚拟工厂的全要素、全流程及多业务数据的全融合。

长期目标：构建生产管控云平台，使得工厂具备虚实联动、数据驱动生产的能力，基于数字孪生进行过程管控、智能排产及调度，优化及探索工厂生产和管控最优的运行模式。

1. 项目范围

现阶段初步规划是以实现XX集团生产厂区范围内的建筑、建筑内产线设备、运输车辆等关键生产要素进行三维建模，实现对物理工厂的三维可视化表达，结合MES数据进行数据可视化呈现，使得厂区内的生产过程、生产状态可控、可观、可视。

• 平台建设方案

1. 建设思路

XX集团工厂数字孪生系统基于“安全、可靠、完整、准确、可视”的基本原则，采用成熟、稳定的产品和技术，实现对物理工厂在虚拟环境中的映射，在虚拟空间中还原和反映现实工厂的运行情况和生产监控，同时具备较强的维护升级能力及可扩展能力，具体有如下特点：

先进性：结合项目实际需求，应用业界领先的产品和技术；

易用性：本数字孪生系统属于运用UE4或webgl引擎平台，结合项目实际图纸进行全自由720°精细化三维建模，并且实现任意无死角的操作模式，实时渲染。满足相关的五连设备、生产设备、数据点位的详细动态展示。系统完全做到实现自主操作，自由捕捉建筑、设备等，任意缩小放大，720°自由旋转，各种视角的高自由度的漫游。

开放性：开放性通过ESB五个部件的松耦合关系能够快速的进行定制开发满足不同的需求场景，通过以下体现：

• 组件框架，已经实现了SAP，IBMMQ，JDBC的支持，若需要增加新的支持，只需要实现提供的两个接口类就可以完成开发工作，一般三个工作日可以解决。
• 中介流自定义JAVA图元，能够根据客户的需求对报文、以及路由的规则等进行快速定制，已经实现了JMS、HTTP、WebService等的互相转换，而且提供了响应的构件的支持。
• 消息构建和修改API，能够支持对请求消息格式和ESB内部消息格式的各种操作。
• 动态路由API，能够在半个工作日开发完对新的动态属性的支持。
• 自定义拦截器，可插拔式的拦截器架构能够灵活的满足客户加密、解密、日志分析、白名单等功能，用户若需要增加新的拦截功能，只需要实现响应的接口进行配置就可以了。
• 自定义数据转换器等
• 基于以上从而对协议的扩展和外围功能的扩展进行简单的插积木式的灵活支持。

适用性：软件使用WEB端弹性布局与屏幕自适应方式进行，可根据分辨率自适应展示，以满足可视化系统适应不同屏幕尺寸、分辨率的需要。

1. 平台性能指标

（1）系统运行指标

采用全简体中文界面，所有界面直观易用，支持B/S与C/S架构；

支持海量（大于1TB）数据三维场景（包括地形地貌数据、装置模型数据等）的展示和浏览；

客户端系统自身版本及完整性诊断周期≤10s；

可实现全系统内数据同步更新，自动同步周期可定制，可手动同步；

支持不少于100个用户的同时在线，初始加载渲染的响应时间不超过30秒，完成加载渲染的时间不超过10秒；

用户访问时的平均等待时间≤6s；

平均无故障时间MTTF≥1000hour；

平均故障修复时间MTTR≤20min。

（2）数据检索指标

关系型数据检索的平均响应时间：

简单条件检索时延≤1s；

复杂条件检索时延≤10s。

（3）三维显示与处理技术指标

要求三维展示效果逼真，运行流畅。能够支持脚本编程，支持所见即所得的编辑特性，支持细节层次优化渲染技术，支持室内渲染技术，支持大场景的渲染，具体指标要求如下：

场景融合显示：三维地理信息场景与真实设施、设备场景无缝融合，且实现从大场景到设施、设备精细场景的平滑推进显示；

支持显示分辨率≥1920*1080；

视野范围：屏幕显示距离≥真实环境中的100km；

处理能力：在保证刷新频率的前提下，三维场景一次渲染过程三角形数量能力可达到500万以上，三维场景模型数量可达2万个以上；

操作响应时间要求：三维画面平移、旋转响应时间≤500ms，任意模型点选的响应时间≤4s；

渲染速度：复杂三维场景，模型数量达到1万个（约4000万面片）进行漫游浏览操作（如旋转、平移、缩放等）平均帧数不低于20Hz；

1. 平台架构

3.1、总体架构

凡拓FT-E大数据可视化平台总体架构分为四层，分别为数据层、集成服务层、平台层和应用层。

（1）数据层

智慧工厂IOC仪表盘展示的业务指标数据从大屏端的数据指标中提取，保持于大屏端的数据同源，不再单独设计指标