文章探讨了铝电解生产废渣中的锂提取工艺，通过改善电解质性质和使用富锂铝电解质，以及介绍了一种高选择性的海普提锂吸附剂，有效提高锂的回收率。这两种方法旨在实现铝工业废弃物的资源化利用并提升锂离子提取的效率。
#电解铝废渣提锂工艺 铝电解生产中为提高电流效率和降低能耗通常除了添加氟化铝、冰晶石外还要添加某种含锂氟化物或氯化物等盐类以改善电解质的性质。
在铝电解槽中，固体氧化铝溶解在熔融状态的冰晶石电解质中，组成电解质体系，并通过加入ALF3 CAF2 LIF2等添加剂改善电解质的物理化学性质，在外加电流的作用下，氧化铝得以分解，最终得到铝。
含锂氧化铝在生产过程中被持续输送到电解质体系中，锂一旦进入电解质体系，便会很稳定地存在于电解质中，很难析出，也很难与其他金属元素发生置换反应。随着铝电解槽的持续运行，最终形成富锂铝电解质。
对于富锂铝电解质中锂的提取能够实现富锂铝电解质的资源化利用，将富锂铝电解质废渣与浓硫酸加热反应，然后将反应后混合物加水溶解、过滤，滤液加入碳酸钠反应得到氢氧化铝和碳酸锂，再通过二氧化碳使碳酸锂变为可溶性碳酸氢锂与氢氧化铝分离，碳酸氢锂溶液经脱碳重结晶得到电池级碳酸锂（此工艺锂的收率可达90%以上）。
海普提锂吸附剂是一种高选择性高容量锂离子筛吸附剂，该吸附剂活性纳米晶粒子对锂离子具有高效吸附性能，同时吸附位点对锂离子具有记忆效应，吸附选择性高。
即便碱金属、碱土金属含量是锂离子数百倍、数千倍的盐湖卤水或含锂料液，HPL900对锂同样具有高选择性，通过一次吸附分离，可将镁锂比、钠锂比、钾锂比，均降到低于1：1。
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