产品中试管理——从样品到量产课纲--陈新春老师

产品中试管理——从样品到量产课纲

课程背景

我们在为企业提供研发管理咨询服务的过程中发现,很多企业的新产品开发从样机到量产的过程中(产品化过程)存在着共同的问题:

1、新品没有经过中试或中试的时间很短,制造部门戏称研发的新品是“三无”产品,没有生产文件、没有工装、生产现场出了问题没人管;

2、转产没有标准,研发想快点转产,生产对有问题的产品又不愿接收,希望研发把问题都解决了才转过来,而市场又催得急,经常被迫接收,长此以往,导致研发与生产的矛盾激化;

3、有些企业开始成立中试部门,希望在中试阶段把产品质量问题解决掉,但中试的定位与运作也很困惑,发生质量与进度的冲突时,如何取舍与平衡,以前研发与制造的矛盾转化为研发与中试、中试与生产的矛盾,中试成了矛盾集散中心;

4、市场的压力并不因中试的产生而减少,中试需要从哪些方面努力才能满足产品的质量、

进度的要求?中试的业务是面向研发还是面向制造,还是兼而有之?

5、量产后才发现产品可制造性差、成品率低、经常返工,影响发货;

6、产品到了生产后还发生大量的设计变更;

7、产品到了客户手中还冒出各种各样的问题以致要研发人员到处去“救火”。

本课程将基于多年的实践、长期的研发咨询积累,总结出一套理论与实践相结合的可操作的方法,配以大量实际案例,以指导研发/试产/制造部门主管如何高效的实现产品从样品走向量产。

课程收益

  • 了解业界公司在不同发展阶段的产品中试管理模式与实践;
  • 让学员掌握研发过程中试制产品品质的管控方法;
  • 掌握面向制造系统的产品设计(DFM)的方法与实施过程;
  • 掌握面向生产测试的产品设计(DFT)的方法与实施过程;
  • 让企业的产品研发过程中各阶段样件的品质目标的分解及确定方法;
  • 掌握面向制造系统的新产品验证的过程与方法;
  • 掌握在满足质量标准的前提下缩短产品试制周期的方法和技巧;
  • 了解如何建立从样品到量产的管理机制。

【课程特色】

本着学以致用,理论与实践相结合的原责,将项目管理工具、方法与具体业务实践相结合,以案例和工具、方法的生用为线索,以学员为导向,通过课堂实战演练和情景设汁,道出项目管理的精辟所在;将项目管理的工具、方法应用在企业项目管理的具体业务环境中,根据老师多年项目管理实践,将项目管理的学习与实战紧密结合。

课程时间:2天(6小时/天)

课程对象:针对中小企业对项目没有进行系统的学习或系统运用到实际生产过程中的相关从业人员,比如:的CEO/总经理、研发总经理/副总、公司总工

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该公司是一家大型的通信设备设计和制造的集团公司,下设4 个产品事业部,中试和制造是统一的 平台,负责集团公司所有的新产品试制和制造。中试过程存在如下问题: 1. 产品的可制造性差,没有开展可制造性的设计工作(DFM),工艺人员在制造部,主要工 作就是在生产线救火,产品开发流程没有要求工艺人员提前介入产品开发; 2. 工艺规范严重缺失,设计规范没有体现DFM 的要求,工艺人员参与一些设计图纸的评审, 但没有明确的评审标准(评审标准就是工艺人员的经验),评审时查出的问题对于研发人 员来讲并不服气; 3. 测试没有规范、没有标准,中试人员并不清楚新产品哪些项目需要测试,向研发人员咨询, 研发人员告诉他们的测试内容都没有什么问题,而真正有隐患的内容没有纳入测试范围, 产品转产后,到生产现场和客户手又出现很多问题; 4. 新产品的工艺文件不齐,没有维修指导书,很少考虑工装,因为新产品也发货,交期很紧 张,没有时间进行充分的验证,验证发现的问题应急处理了,事后要研发人员解决,但研 发无法重现,问题解决推动困难; 5. 中试计划与实际进度落差太大,中试产品往往不能按时完成(要给量产让路),成品物料 齐套时间过长,阻碍中试进度,采购在前期没有介入研发过程; 6. 中试工作涉及很多跨部门的沟通和协调,但其他部门并不着急,中试人员特别累,绩效也 不明显; 7. 转产没有标准,生产部门对中试转过来的产品要求很高,不能有遗留问题,但好多问题研 发无法解决或认为目前不需要解决,又没有人对产品总体质量承担责任。。。。。
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