绝缘配合系列6之绝缘类型

Hello 大家好！这是关于绝缘配合系列的第6篇文章。前面5篇文章我们一起了解了绝缘配合设计及验证，这篇文章是概念性的介绍，可以说它是一个小话题，但是它却是一个非常重要的并且值得讨论的话题，因为这是如何将绝缘配合设计实际运用到项目中的前提条件。如果我们对绝缘类型的概念不清楚，将会导致绝缘配合设计存在风险。

我们前面5篇文章提到的各种表格选择，验证电压的数值，其实是基于基本绝缘，但是在实际设计时，我们需要的绝缘类型可不是只有基本绝缘。曾经和朋友聊高压安全，我的那位朋友直接来一句，高压安全不就是绝缘么，我一时语塞，感觉这天应该是要聊不下去了。

“绝缘”这个词太大了，甚至连“电气绝缘”这个词都太大。电气绝缘属于绝缘的一种，除了电气绝缘，还有热绝缘，声绝缘，防水绝缘等等。那关于电气绝缘一个词就能概括高压安全设计吗？如果是的话，那就把高压安全设计想得太简单了，因为不懂，所以简单。

先说下电气绝缘的概念，恐怕很少有人去细想到底什么是电气绝缘，标准中是这样描述的“电工产品中，用以隔离运行中不同电位的导电部件或使这些部件与外界隔绝的部分”，

那如何解读呢？我们把这句话拆一下，“隔离”+“不同电位”+“导电部件”+“外界隔绝”。“导电部件”意味着我们关注的对象可导电，如果不导电的话不需要考虑绝缘；“不同电位”意味着有电位差，从这可以联想到等电位连接，等电位连接也是必须考虑的一种绝缘防护措施，有点意思，这个我们后面有机会细聊。“隔离”意味着拉开距离，这就是我们前几篇文章一直提到的电气间隙、爬电距离和固体绝缘的设计，它们的目的就是为了实现隔离。“外界隔绝”，为什么需要与外界隔绝呢？隔绝的是谁呢？隔绝的是人，是我们这种使用者，举个例子，如果发生了高压回路和壳之间的绝缘失效，并且没有接地的情况，此时“手欠”的人正好摸到了壳子上，oh,my god! 所以“外界隔绝”这一条有多么重要。

在我们实际设计电气绝缘方案的时候，需要考虑清楚哪些地方用到哪种绝缘，但是首先我们得清楚有哪些绝缘类型可以选择，我们一起细数一下：功能绝缘、基本绝缘、补充绝缘、双重绝缘和加强绝缘，是不是感觉既熟悉又陌生，又爱又恨？

写到这已经八百多字了，赶紧进入今天的主题，篇幅太长的话我怕你没有耐心读下去。

各个绝缘类型的概念

• 基本绝缘（basic insulation,BI）:能够提供基本防护的危险带电部分上的绝缘。这个解释里面有基本防护的概念，又很容易被绕进去，基本防护的话题我们后面文章再讲，基本绝缘是第一道安全屏障。我们用一个图来展示什么是基本绝缘。

为了避免版权争论，我决定自己手画一个，没有艺术细胞，画得很糙，大家凑合看。

图 1 基本绝缘

从上面这个图就能看出来基本绝缘和绝缘配合之间的联系，也就是绝缘配合的设计是为了实现所需的绝缘类型。

• 补充绝缘/附加绝缘（supplementary insulation）:除了基本绝缘外，用于故障防护附加的单独绝缘。这里有一个故障防护的概念。它和基本绝缘概念中的基本防护是成对出现的。大致说一下二者的概念，基本防护提供正常条件下的防护，故障防护提供单一故障条件下的防护。

图2 补充绝缘/附加绝缘

• 双重绝缘（double insulation DI): 既有基本绝缘又有附加绝缘构成的绝缘。

图3 双重绝缘

• 加强绝缘（reinforced insualtion RI):危险带电部分具有相当于双重绝缘的电击防护等级的绝缘。

图4 加强绝缘

四种绝缘类型的概念基本介绍完毕，如果还是不清楚的话，我举一个栗子让你秒懂。现在正好是穿冲锋衣的季节，我特别喜欢它的设计，因为花一件衣服的钱能当三件来穿。25℃左右的时候我单穿外面的皮，20℃左右我单穿里面的芯，10℃左右我既穿芯又穿皮，或者直接来件羽绒服。那里面的芯可以认为是基本绝缘，外面的皮是补充绝缘，芯+皮二合一穿就是双重绝缘，我直接来件羽绒服它就是加强绝缘。这样一说，你应该清楚了吧。

• 除了上面四种绝缘类型之外，还有一个不起眼的功能绝缘，功能绝缘的设计一般出现在高压内部的设计。对于功能绝缘的绝缘配合如何设计，有一些同学确实不是很清楚。GB/T 16935.1-2023中有这么一句话：技术委员会应进行风险评估,以确定功能绝缘故障时的危害。当功能绝缘故障产生不可接受的危害风险时(如由于机械条件、老化等引起的危害),功能绝缘应至少按照基本绝缘的要求设计,在这之后,需要再次进行风险评估来评估残余风险。见5.2~5.4。当功能绝缘故障不产生任何危害时,技术委员会可选择不采用本基本安全出版物的要求。也就是说，如果功能绝缘失效时不会产生不可接受的风险，说白了不会发生电击风险，可以不按照基本绝缘设计，考虑电压时按照实际发生的电压去设计电气间隙和爬电距离；但是如果功能绝缘失效后有电击风险，至少需要按照基本绝缘设计。
• 最后稍微提一下混合绝缘，混合绝缘举例来说是电气间隙为基本绝缘，爬电距离为加强绝缘，在OBC中会考虑这种混合设计。

实际绝缘配合设计时如何实现？

各种绝缘类型的电气间隙的确定

• 基本绝缘和补充绝缘的电气间隙按照我们在绝缘系列2中介绍过的考虑五种在产品中有可能出现的电压，然后在表F.2和F.8中确定电气间隙距离，对于直接连接电网的产品，我们需要考虑冲击电压2500V。
• 加强绝缘在表F.2选择冲击电压时是2500V的高一级，也就是4000V（至于为什么是4000V，可以查阅GB/T 16935.1-2023），在表F.8选择电压值时是基本绝缘的1.6倍，其实2500V和4000V之间也是1.6倍。实际设计的距离按照表格中去选择，可以得出加强绝缘的电气间隙是基本绝缘的2倍。

表1 IEC 60664-1 F.2截图

• 双重绝缘的电气间隙距离就是基本绝缘距离+补充绝缘距离。
• 如果功能绝缘失效时不会产生电击风险，那么电气间隙设计的表F.2和F.8都需要考虑实际会产生的电压数值，最终决定设计距离。

各种绝缘类型的爬电距离的确定

• 对于基本绝缘和附加绝缘的爬电距离，根据表F.5去选择电压时，需要考虑实际发生故障时的电压，并不是绝对等同于有效电压，需要根据电路去定义电压值。
• 加强绝缘的爬电距离应为基本绝缘的爬电距离的二倍。
• 双重绝缘的爬电距离是基本绝缘爬电距离+补充绝缘爬电距离。
• 功能绝缘的爬电距离，根据表F.5去选择电压时，考虑稳态工作电压。

固体绝缘的设计不涉及绝缘类型的选择。

在实际耐压试验时（这里指型式试验），工频耐压测试的加强绝缘电压是基本绝缘的二倍，冲击耐压加强绝缘考虑4000V。双重绝缘的测试是基本绝缘和补充绝缘分开测试。

我将各种绝缘类型设计和验证时之间的关联总结如下，方便大家查阅。

表2 绝缘类型设计和验证之间的关联总结

高压安全设计基本上就是围绕着这几种绝缘类型，随着文章的慢慢深入，我们后面会一起学习如何将这些绝缘类型运用到实际设计中。

绝缘配合系列文章基本上就到此结束了，也许还有一些话题没有在这6篇文章中提及，但是我相信这6篇文章足以解答实际项目中发生的大部分绝缘配合相关问题。如果在这些文章中无法找到答案，可以留言或私信给我，我们再一起讨论。

我把绝缘配合系列的其它5篇文章链接放在这里，一定要反复看，反复品。