电镀时间对镍化学镀层的影响

引言

12%Cr合金钢具有优异的耐磨性。STS的这些特性使其适合用于锯线。STS 304是在镍和金刚石镀层后获得的，用于锯丝。但其腐蚀性和耐磨性较低，由于金刚石的滑移，容易腐蚀。因此，充分研究镀镍技术是开发锯材抗磨材料的重要条件。镀镍始于冲击电镀（化学电镀），镀镍误差会导致电镀失效。因此，为了优化镀镍条件，有必要分析考虑冲击镀镍时间的表面条件。本研究基于化学镀镍时间，分别通过场发射扫描电镜和原子力显微镜对SDSS的微观结构及其表面粗糙度进行了分析。通过开路电位反应性评价其电化学性质，并通过电位动力学极化试验分析其电化学行为。采用电化学阻抗谱检测了镀镍的反应性，并研究了临界点蚀温度，观察了镀镍对SDSS的影响。

实验

SDSS的化学成分见表1。氯化镍是主要的电解质溶液，盐酸将保持到pH 4。温度和搅拌降低了浓度的极化。锯丝上的镀镍工作分三个步骤进行：化学镀镍、电解镀镍和化学镀镍。本研究对罢工电镀进行了研究，最佳条件见表2。

撞击镀层是在由氯化镍和盐酸分析了产物的微观结构和电化学性质与化学电镀时间的关系。使用三电极电池分析其电化学性能。在3.5wt.%的氯化钠电解质溶液中记录了OCP、电位动力学极化和EIS。OCP进行了1小时，EIS记录在1小时内，频率范围为10-1到104 Hz。电位极化试验在-0.6 V至1.2 V的电压范围内进行，电压间隔为0.167 mV。

 表1.超双相UNS S 32750不锈钢化学镀镍的化学成分

 表2.超双相不锈钢UNS S 32750上的化学镀镍条件（电解液溶液和条件）

结果和讨论

冲击镀或化学电镀受镀层时间的影响最大，因此，具有均匀的镀镍表面很重要，这是影响最大的参数。图1为SDSS的表面图像与镀镍时间[15]的关系。（江苏英思特半导体科技有限公司）

 图1.超双相不锈在不同镀层时间上沉积的镍无化学涂层的FE-SEM图像

用OCP值测定了材料的反应性与镀镍时间的关系。在图2中，绘制了镀镍效应与镀镍时间的影响。

 图2.超双相不锈钢上的粗糙度（nm）与镀镍时间（化学镀镍时间）的关系

最初，潜力下降，但随着时间的推移，潜力增加。由于化学镀镍影响了SDSS的反应性，因此有必要选择合适的化学镀镍条件。

结论

在SDSS系统上进行了化学镀镍工艺。采用FE-SEM和AFM，用OCP、EIS、CPT和静电极化试验分析了其电化学性能。由此得出了以下结论：（1）SDSS上的化学镀镍对奥氏体和铁素体的反应活性存在差异。随着镀层时间的增加，奥氏体与铁素体之间的边界变得更加清晰。AFM记录的显微结构图像证实了镀镍银相对SDSS的影响。（2）多相镀镍层降低了SDSS的电位。然而，均匀的Ni镀层增加了SDSS的电位（Ecorr和OCP），并增加了电流密度。（3）在SDSS上的冲击镀对奥氏体具有较高的亲和力，稳定了SDSS的钝化层。无化学镀镍SDSS可用于生产比基材性能更好的锯丝。（江苏英思特半导体科技有限公司）

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