如何精确设计压铸模具的溢流槽和排气槽？| 智铸超云干货分享

压铸模具中的溢流排气系统包括溢流槽和排气槽。为了提高压铸件质量，在金属液填充型腔的过程中，应尽量排除型腔中的气体，排除混有气体和被涂料残余脱模剂、润滑剂污染的前端冷凝金属液，故而需要设置溢流-排气系统。溢流排气系统可以弥补由于浇注系统设计不合理带来的铸造缺陷。

正确认识溢流槽和排气槽

压铸模具设计中通常将溢流槽、排气槽和内浇口、横浇道，作为一个整体考虑，但是压铸模具的溢流槽和排气槽的设置目的还是有所区别的：

溢流槽的主要作用是将前端的冷凝金属液推挤至模具型腔外部，以达到良好有序的充填过程；
排气槽的主要功能是将压室、浇道和型腔内的空气和来自润滑剂的气体排出模具，让气体不被滞留在铸件内部。

溢流槽的设计要考虑两个方面：
一是考虑溢流槽在铸件上的具体位置；
二是考虑溢流槽体积的大小。

前者要求模具设计者对型腔内金属液流向的精准把控，此为大方向的预测，后者要求设计人员对金属液溢出量的准确测算，否则会导致模具设计失败。

溢流槽的设计通病：
一是溢流槽开口位置把握不合理；
二是溢流量估计不准确。

即便是位置设计合理，若是体积计算值小了，仍然达不到预期目标。溢流槽要设计在金属液最后到达的地方，并且同时考虑溢出量，计算合理的溢出量可以充分吸纳前端冷凝金属液和被污染的金属液。

排气槽应设计在压铸模具的适当位置，同时要考虑适合的尺寸。排气最大的问题是，排气量的把握不准确导致气体被大量困在模具中。

一般情况下，在一套压铸模具设计之初，浇道系统（内浇口和横浇道）可以通过理论公式计算很快确定大致形态（