锌合金铸件压铸方案的优化与应用 | 智铸超云案例分享

本案例由温州恒辉模具提供，文章已对内容进行产品保密处理

在锌合金压铸过程中，金属液的填充模式是影响铸件质量的关键因素之一，很多压铸缺陷，如浇不满、冷隔、气孔、缩陷等都与填充模式有关，同时，填充模式也是影响模具寿命的关键因素之一。所以，使用模拟软件准确地预知铸件充型过程，可以有效地检验浇注系统设计的合理性，优化内浇口位置、流道尺寸及压铸工艺参数的设置。

本文以一款锌合金压铸件为例，采用国产压铸模拟软件智铸超云2.0版本提供的云端模流服务，研究不同浇注系统对铸件填充状态的影响，通过优化浇注系统设计形式，解决铸件浇不满的问题。

01 铸件结构特点及模型前处理

该锌合金铸件的结构特点为典型的异形结构，中间凸起部位稍复杂，两边结构简单，而且没有明显的平面分型面，因为铸件体积小，考虑用一模两腔的模具结构，左边设计为铸件A，右边设计为铸件B，这样可以同时生产出来一套零件，从组织生产的角度考虑也较为有利。

结合铸件结构特点，可采用分区填充方式，使金属液尽可能均匀的输送到每一个内浇口，保证从每个分区对应的内浇口进入的金属液沿同一方向，同步快速、平稳地填充型腔。在最后填充区域设置溢流槽保证排气的有效性。依据上述分析，设计出该铸件的浇注系统。内浇口总面积约为82.6mm²，各个分区内浇口面积分别如图2所示。