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RSS订阅原创 锌合金铸件压铸方案的优化与应用 | 智铸超云案例分享
本案例由温州恒辉模具提供，文章已对内容进行产品保密处理在锌合金压铸过程中，金属液的填充模式是影响铸件质量的关键因素之一，很多压铸缺陷，如浇不满、冷隔、气孔、缩陷等都与填充模式有关，同时，填充模式也是影响模具寿命的关键因素之一。所以，使用模拟软件准确地预知铸件充型过程，可以有效地检验浇注系统设计的合理性，优化内浇口位置、流道尺寸及压铸工艺参数的设置。本文以一款锌合金压铸件为例，采用国产压铸模拟软件智铸超云2.0版本提供的云端模流服务，研究不同浇注系统对铸件填充状态的影响，通过优化浇注系统设计形式，解决.
2021-12-29 18:01:30
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原创 基于智铸超云模流平台，龙文元教授于特铸年会上作压铸技术报告
2021年12月4日，由中国机械工程学会铸造分会、《特种铸造及有色合金》杂志社（武汉）、南昌航空大学共同主办的第十八届全国特种铸造及有色合金学术年会、第十二届全国铸造复合材料学术会议于江西南昌正式开幕，适创科技作为压铸模拟仿真软件的代表出席了此次会议。南昌航空大学龙文元教授在会上作了主题为《一种铝合金半固态流变压铸技术的开发及其应用》的报告。报告中介绍了一种具有自主知识产权的匀加速料筒孕育半固态流变压铸技术，实现了半固态浆料制备与压铸成形的一体化，简化了半固态成形工艺，同时，基于智铸超云——压铸领域专业C
2021-12-29 17:55:52
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原创 教你结合实际工艺曲线解读压铸仿真报告
说到压铸仿真技术，大家应该感受颇深，近年来，随着计算机技术在工程领域的普及和计算机性能的逐步提升，越来越多的压铸件在进行实际压铸生产前，工程师们都会对压铸过程进行仿真计算，目的是通过虚拟的仿真计算，最大限度地避免因设计失误而造成的时间和材料成本的浪费。得益于当前高性能的压铸机应用，笔者收集了大量的压铸件生产过程形成的工艺曲线，这些工艺曲线真实反映了压铸生产环节中各个参数的变化规律。通过分析解读其中的信息，有利于帮助压铸从业人员进行压铸件开发，压铸模具设计和压铸工艺设计。接下来，本文将通过一个案例来详细解
2021-12-29 17:53:38
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原创 怎样合理确定压铸内浇口面积？| 压铸模拟案例
在压铸行业做了这么久，经常被同行问道一个问题：“您到底是怎么确定内浇口面积的？”经了解，一般问这类问题的朋友大都对压铸工艺参数的计算过程会深入关注，他们不仅想知道压铸工艺参数是如何计算出来的，更想了解参数背后的实质。01 常见的内浇口面积计算公式之所以会提出这个问题，原因一般是内浇口面积计算公式版本较多，可以根据金属液所需的充填速度和预估的型腔填充时间来计算，也可以按简单的经验公式，根据注入型腔的总金属量来计算出面积。比较常见的计算方法有如下2个：一、流量计算法Ag=Gρ×υ× tA
2021-09-16 11:35:11
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原创 如何解读压铸模拟结果中的缺陷？
模拟仿真技术（俗称模流分析）在近两年随着压铸行业的发展被普遍接受并应用，并且它的实际作用也在使用过程中日益凸显，可以明显地帮助企业优化设计，改善工艺，节省成本。但是在模流软件使用的过程中，如何分析模拟结果是工程师们比较头疼的问题。本文将从两种常见的表面缺陷出发，讲述模拟结果解读的思路。01 表面皱纹第一种缺陷是比较常见的表面皱纹。在用模拟软件分析之前，需要明确这种缺陷的特点及形成原因。表面皱纹主要是指在铸件表面出现的不规则的褶皱，具体可参考图1所示。出现这种现象的原因主要有两种：第一种是由于模具温
2021-08-18 15:45:07
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原创 如何通过模拟分析设计压铸产品多穴排布？
当压铸件产品需要多穴生产时，多穴排布方式不同，模具中各穴产品的位置不同，压铸后的产品质量也会有差异变化。如下图示的产品为例，做一模出6穴，本文讨论两种常见的排布设计方案，将相关模型导入“智铸超云”压铸模拟云计算平台，以相同的工艺参数进行模拟仿真计算，做对比分析。01 设计方案模型本次为产品设计了树状串列和扇形并列两种常见的模型方案，铸件模型工艺参数如下：方案一：树状串列方式——产品沿主浇道两侧均匀分布排列将树状串列排布模型导入“智铸超云”平台，进行浇口填充的工艺参数设置。方案二：扇形并列方式
2021-07-26 14:51:10
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原创 凝固过程枝晶生长和气孔演化过程论文亮点？
*原文题目：*凝固过程枝晶生长和气孔演化过程多相多物理场模拟仿真研究*第一作者：*张昂，重庆大学材料科学与工程学院*第二作者：*郭志鹏，北京适创科技有限公司*期刊信息：*Acta Materialia | 中科院分区Q1 TOP, Impact Factor 8.203*论文原文链接：*https://www.sciencedirect.com/science/article/abs/pii/S135964542100385201 本文亮点固-液-气三相交互及气液两相流模型凝固过程固液气三相
2021-07-20 12:02:45
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原创 消防工程用黄铜洒水喷头浇注系统设计优化分享
消防洒水喷头是自动喷水灭火系统中的关键部件，可用来探测火灾并通过自动喷水来扑灭火灾。广泛应用于各种普通民用或高层民用、工业建筑中的轻、中危险及严重危险等级保护区的消防保护。在实际应用中，消防洒水喷头应能承受3.0MPa的压力，所以要求喷头外观良好，内部无气孔、缩松、冷隔和夹杂。在铜合金压铸过程中，金属液的充填顺序是影响压铸件质量的关键因素之一。其中，典型的压铸缺陷如气孔、冷隔、夹杂都与充填顺序有关系。所以，在设计喷头的浇注系统时，应最大限度地把握铜合金液在模具型腔内的充填顺序，通过合理的流道设计，实现.
2021-07-20 11:58:15
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原创 压铸模拟与压铸生产的关系？
压铸生产是人与压铸机、压铸模具、压铸合金、合金熔炼炉，以及各种周边设备相互配合的过程。压铸模拟指在铸件实际压铸之前进行压铸充型、热传导和凝固过程的模拟分析。随着模流分析软件越来越深入企业中，大多数压铸企业已经意识到CAE技术能为企业带来切实的效益。那么在日常压铸生产环节中，压铸模拟技术是如何体现价值的？作者认为：目前这一阶段，压铸模拟价值主要体现在压铸模具设计，压铸工艺参数计算和设置环节。本文将从以下几个方面分析压铸生产与模拟分析的关系，为大家更好地理解模流分析提供新的思路，以便更好地利用模流分析工具为
2021-07-20 11:41:42
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原创 汽车芯片保护壳体压铸缺陷模流实例
01 产品结构及要求本案例产品是一典型的汽车芯片保护壳体零件，平均壁厚约为3mm，壳体左侧四个接插端子孔有CNC加工要求，也有气密性要求，加工之后不允许有砂孔或气孔的缺陷。02 工艺参数合金材料：ADC12生产设备：力劲630T设备实际压射过程采用的工艺：二级压射一速：0.2m/s二速：3.2m/s浇注温度：660℃03 缺陷描述这铸件在试模调试过程中，壳体左侧四个接插端子孔有气孔的缺陷。经过X光和切割剖切验证：左侧四个接插端子孔周围存在明显的连续孔洞，其余位置铸件质量合格。通过现场调整
2021-07-20 11:37:32
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原创 如何更科学地设计压铸锥形流道？
压铸模流道设计中，锥形流道设计是比较常见的。锥形流道由直浇道，横浇道，三角区，内浇口，缓冲包组成，如图1所示。并且，从直浇道开始到内浇口，其截面积是逐渐缩小的,如图2所示，N1>R1>(R2+R3)>(G1+G2)，且N1≈1.25~1.7(G1+G2)。这样设计的好处有：1.保证整个浇注系统内金属液处于充满状态，有效降低气体卷入，使金属液的流动速度加快，有利于在金属未凝固前完成充填；2.设置的缓冲包可用于吸纳金属液的冲击能量，接纳冷，污金属液；3.此类形式的浇注系统轻巧，可
2021-04-14 14:01:48
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原创 车轮件缺陷分析及设计优化 | 智铸超云案例分享
01 产品介绍产品来源产品由山东华盛荣镁业科技有限公司提供。山东华盛荣镁业科技有限公司，成立于2010年1月。现有挤压生产线2条（4500吨宽幅挤压机是国内最大吨位专业镁挤压机）、压铸生产线6条（其中5条线进口），配备后续CNC加工和喷涂产线，可为客户提供完善的交付服务和整体的镁合金产品解决方案。产品结构该铸件为一体成型的车轮件，产品平均壁厚为5.0mm，直径为530mm，结构基本符合中心对称，在轮辐根部和车轮外圈加工面上不允许存在明显气孔缺陷。工艺参数合金材料为AM60B，生产设备为力劲85
2021-03-31 16:28:07
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原创 压铸人的火眼金睛 | 智铸超云案例分享
01 背景该产品是一个有强度要求的结构件，如图（1）所示，目前生产方式为锻造加工，为了降低成本，提高产出效率，希望通过压力铸造的方式来生产该零件，最好是不需要引入半固态制浆设备，也能达到半固态压铸件的性能。02 产品浇道系统初步设计如图（2）所示，根据经验设计的梳形浇口方案。03 模拟分析首先，利用“智铸超云”压铸模拟验证该梳形浇道设计的合理性，直观了解型腔内部的金属液的走向，提前知道铸件内部可能发生的缺陷。参数数值低速速度0.3m/s高速速度1.8m/s
2021-02-25 14:11:00
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原创 压铸过程的冲头“临界速度” | 智铸超云技术分享
当金属液被倒入压室内时，它并没有完全填充压室，压室内金属含量占比压室总容积不足一半是很正常的，压室中金属液上部充满了空气，当冲头向分型面移动时，空气被推入型腔。如果冲头速度控制得当，空气就会先于金属液进入型腔，并被推入型腔内的溢流槽和排气口。然而，压室中的空气体积越小，产生不良影响的可能性就越小。视频1：压室熔体流动模拟（点击链接查看视频：https://www.zhihu.com/zvideo/1340247903437393920）如果冲头增大，或者产品体积较小（即：总浇注量小），压室中的空气含量增
2021-02-04 16:56:21
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原创 如何精确设计压铸模具的溢流槽和排气槽？| 智铸超云干货分享
压铸模具中的溢流排气系统包括溢流槽和排气槽。为了提高压铸件质量，在金属液填充型腔的过程中，应尽量排除型腔中的气体，排除混有气体和被涂料残余脱模剂、润滑剂污染的前端冷凝金属液，故而需要设置溢流-排气系统。溢流排气系统可以弥补由于浇注系统设计不合理带来的铸造缺陷。正确认识溢流槽和排气槽压铸模具设计中通常将溢流槽、排气槽和内浇口、横浇道，作为一个整体考虑，但是压铸模具的溢流槽和排气槽的设置目的还是有所区别的：溢流槽的主要作用是将前端的冷凝金属液推挤至模具型腔外部，以达到良好有序的充填过程；排气槽的主要功能
2020-12-02 09:53:40
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原创 如何找到压铸模具中真空阀的最佳位置？
与砂型和重力铸造相比，传统压铸件的微观结构不尽人意，主要原因是高速金属流在浇口处的喷射，要比金属缓慢喂入砂型或金属模具型腔时更容易接触型腔内的空气。真空压铸工艺的重点是尽量减少这种气液接触，因此，将型腔内气体有效地排出是真空压铸模具设计的关键。对于压铸模具，传统排气设计与真空排气设计并无本质区别，只是排气的方式上，前者为被动排气，利用金属流动将气体排出，即所谓的正压压射；后者为主动排气，即由采用真空装置，将型腔内的气体抽出，也称为负压压射。就排气效果而言，两者相差甚远，正确的真空排气应用将会极大降低型腔.
2020-11-12 11:25:31
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空空如也
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