如何更科学地设计压铸锥形流道？

压铸模流道设计中，锥形流道设计是比较常见的。锥形流道由直浇道，横浇道，三角区，内浇口，缓冲包组成，如图1所示。

并且，从直浇道开始到内浇口，其截面积是逐渐缩小的,如图2所示，N1>R1>(R2+R3)>(G1+G2)，且N1≈1.25~1.7(G1+G2)。

这样设计的好处有：

1.保证整个浇注系统内金属液处于充满状态，有效降低气体卷入，使金属液的流动速度加快，有利于在金属未凝固前完成充填；

2.设置的缓冲包可用于吸纳金属液的冲击能量，接纳冷，污金属液；

3.此类形式的浇注系统轻巧，可节省金属液的消耗量。

接下来就用智铸超云模拟金属液在锥形流道里的充填过程，直观形象地理解横浇道变截面设计的原因，以及缓冲包吸纳功能的直接体现。

从图1展示的充填过程可以看出，金属液始终以充满流道的状态逐步到达内浇口，不会在横浇道内形成翻卷，并且最前端的金属液也流进了缓冲包内，有效避免了冷、污金属进入型腔。

图2所示的铸件结构是典型的锥形流道结构，尽管我们都期望金属液以图示的方向进入型腔，但是，经实际生产验证，压铸件总是会在图中所标识的地方产生困气，这表明一个现象，锥形流道设计中，金属液进入型腔的射流是呈一定角度的，而不是直角射入。金属液的进入方向与重力方向形成的角度也称作“射流角度”，如图3所示。

射流的角度由两个方面的因素决定：

1.沿着流道方向的水平分速度；

2.由于金属压力作用产生的垂直分速度。

确切地说，是横浇道入口处的截面积Ain和内浇口面积Ag决定了射流角度值的大小。这三者的关系可由式1和图4表明。
$$射流角度(\theta )=f\left(\frac{A_{in}}{A_g}\right)$$
▲式1

本例中的铸件的浇道系统形状参数是：
A i n =