如何找到压铸模具中真空阀的最佳位置?

本文探讨了在真空压铸模具设计中,真空阀的最佳位置选择。通过对比传统排气与真空排气,指出正确的位置能有效提高产品质量。结合"智铸超云"压铸云计算平台的模拟结果,论证了真空阀应设置在合金熔液最后填充的位置,以确保更有效的排气。案例分析显示,真空阀靠近内浇口能保持更长时间的开放状态,提高排气效果。

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与砂型和重力铸造相比,传统压铸件的微观结构不尽人意,主要原因是高速金属流在浇口处的喷射,要比金属缓慢喂入砂型或金属模具型腔时更容易接触型腔内的空气。真空压铸工艺的重点是尽量减少这种气液接触,因此,将型腔内气体有效地排出是真空压铸模具设计的关键。

对于压铸模具,传统排气设计与真空排气设计并无本质区别,只是排气的方式上,前者为被动排气,利用金属流动将气体排出,即所谓的正压压射;后者为主动排气,即由采用真空装置,将型腔内的气体抽出,也称为负压压射。就排气效果而言,两者相差甚远,正确的真空排气应用将会极大降低型腔内的气体含量,从而有效地提高产品的质量。
图1 | 传统压铸

图2 | 真空压铸
本文结合“智铸超云”压铸云计算平台,就真空模具方案设计所涉及的真空阀所在位置展开讨论,重点探讨真空阀究竟是离内浇口远点好,还是近点好?

在真空压铸模具设计过程中,真空阀位置应能满足使真空阀保持长时间的打开状态,以便抽出尽可能多的气体。

必须将真空阀设置在合金熔液最后填充的位置,但这个位置可能违反直觉,

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