与砂型和重力铸造相比,传统压铸件的微观结构不尽人意,主要原因是高速金属流在浇口处的喷射,要比金属缓慢喂入砂型或金属模具型腔时更容易接触型腔内的空气。真空压铸工艺的重点是尽量减少这种气液接触,因此,将型腔内气体有效地排出是真空压铸模具设计的关键。
对于压铸模具,传统排气设计与真空排气设计并无本质区别,只是排气的方式上,前者为被动排气,利用金属流动将气体排出,即所谓的正压压射;后者为主动排气,即由采用真空装置,将型腔内的气体抽出,也称为负压压射。就排气效果而言,两者相差甚远,正确的真空排气应用将会极大降低型腔内的气体含量,从而有效地提高产品的质量。
本文结合“智铸超云”压铸云计算平台,就真空模具方案设计所涉及的真空阀所在位置展开讨论,重点探讨真空阀究竟是离内浇口远点好,还是近点好?
在真空压铸模具设计过程中,真空阀位置应能满足使真空阀保持长时间的打开状态,以便抽出尽可能多的气体。
必须将真空阀设置在合金熔液最后填充的位置,但这个位置可能违反直觉,