压铸模具的失效形式与模具设计要点

一、压铸零件生产与压铸模具关系

　　压铸模具是压铸生产三大要素之一，结构正确合理的压铸模具是压铸零件生产能否顺利进行的
先决条件，并在保证铸件质量方面(下机合格率)起着重要的作用。由于压铸工艺的特点，正确选用
各工艺参数是获得优质铸件的决定因素，而模具又是能够正确选择和调整各工艺参数的前提，模具
设计实质上就是对压铸生产中可能出现的各种因素预计的综合反映。如若模具设计合理，则在实际
生产中遇到的问题少，铸件下机合格率高。反之，压铸模具设计不合理。所以在模具设计时，必须
全面分析铸件的结构，熟悉压铸机的操作过程，要了解压铸机及工艺参数得以调整的可能性，掌握
在不同情况下的充填特性，并考虑压铸模具加工的方法、钻眼和固定的形式后，才能设计出切合实
际、满足生产要求的模具

二、压铸模具的主要失效形式分析与技术设计

　　实际生产中，压铸模具的失效主要有三种形式：

　　1)热疲劳龟裂损坏失效;

　　2)碎裂失效;

　　3)溶蚀失效。

　　致使压铸模具失效的因素很多，既有外因(例浇铸温度高低、模具是否经预热、水剂涂料喷涂
量的多少、压铸机吨位大小是否匹配、压铸压力过高、内浇口速度过快、冷却水开启未与压铸生产
同步、压铸件材料的种类及成分Fe的高低、铸件尺寸形状、壁厚大小、涂料类型等等)。也有内因(
例压铸模具本身材质的冶金质量、坯料的锻制工艺、压铸模具结构设计的合理性、浇注系统设计的
合理性、模具机(电加工)加工时产生的内应力、压铸模具的热处理工艺、包括各种配合精度和光洁
度要求等)。

　　1)压铸模具热疲劳龟裂失效在压铸生产时，压铸模具反复受激冷激热的作用，成型表面与其内
部产生变形，相互牵