散热片制造工艺

散热片的常见处理方式

切削

切削工艺的具体种类很多，从无润滑切削到润滑切削，从高速切削到激光切割，从车、钻到铣、磨，在散热片的成形过程中，为了获得一些较特殊、精细的形状，都需要使用切削工艺。

具体用途主要有板材（吸热底、鳍片等）成形、散热片开槽、底面修整、特殊雕刻等。

优势：根据不同方式、刀具，可适用于各种用途。

劣势：设备，主要是刀具磨损快，多数需要人工参与或自动化控制，成本高。

冲压

把材料(主要是金属板料)进行分离、弯曲、成型等在冲床上使用的模具称为冲压模具。冲压技术较易实现，且设备成本相对较低，也使其在前些年的低端市场得到广泛的应用。

优势：投资少、技术门槛低、开发周期短，易于投产；模具费用、生产成本低，产量大；适用范围广，既可制造单独散热片，也可制造结合型散热片的鳍片部分。

劣势：鳍片形状相对简单，无法获得很大（大于 20）的瘦长比。典型产品：几乎所有一体成形铝合金片状鳍片散热片。

压铸

一种广泛应用的单体合金制品加工工艺。制造过程为：将铝合金原锭熔解成液态后，充填入模型内，利用压铸机一次性压铸成型，再经过冷却与后续处理，制成单体散热片。

压铸工艺通常用来加工一些形状非常复杂的元件，使用在散热片加工中虽有些大材小用的意味，但的确可制造出一些具有特殊结构设计的产品。

优势：一体成形，无介面阻抗；可制造细薄、密集或结构复杂的鳍片，易于一些特殊设计的实现。

劣势：材料的机械性能与导热性能不能两全；压铸时表面流纹及氧化渣过多，会降低热传导效果；冷却时内部微缩孔偏高，实质热传导率降低；模具寿命较短，设备相对复杂，产量较小，成本稍高。

焊接

焊接作为一种非常传统的金属结合方式，随处可见，直接使用不同的焊条这种方式将金属连接在一起（当然工业生产可不是手工焊接这种），在散热片加工中也被普遍采用。

目前散热片加工中所采用仍然主要是钎焊，即采用熔点较母材低的焊料填充母材间的空隙，通过某种方式加热焊接部位至一定温度，令焊料熔化，填充母材间的空隙，冷却后即可结合为一体。

优势：吸热底与鳍片的组合多种多样；相关生产设备已经非常成熟，易于大规模生产。

劣势：必然存在介面阻抗；一旦结合度不高，严重影响散热片性能；控制焊着率难度较高，检验不易，容易出现不良品；加工成本较高。

机械压合

机械式压合工艺主要用于放射状铝挤压鳍片的塞铜加工，主要过程为：将一块尺寸略大于鳍片铝孔的铜块，依靠机械的压力，将其塞入铝孔内，依靠金属的应力压合在一起。

优势：可以在常温下结合，设备简单，成本低；结合面无其它介质，良品介面阻抗低。

劣势：铜在被挤入铝孔的过程中容易刮伤铝孔内表面，严重影响热传导能力，对铜块的形状设计与优化要求较高；