毕业设计 危险气体泄漏报警器的设计


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1 危险气体泄露报警器设计

1.1 可燃性爆炸气体的形成

可燃性爆炸气体是指由两种或两种以上成分组成的爆炸性物质。其成分之一是可燃物(还原剂),二是助燃剂(氧化剂)。这类爆炸主要是可燃性气体与空气或氧气的混合物所发生的爆炸。如果可燃气体与空气或氧气混合后,一旦达到它的爆炸极限,遇火源即发生爆炸。一般来说不同的可燃气体有不同的爆炸极限。爆炸极限浓度通常用可燃性气体的体积百分浓度表示,如甲烷的爆炸下限为5%。它又分为爆炸上限及爆炸下限,爆炸下限用“LEL”表示(Lower Explosive Limit),爆炸上限用“UEL”表示(Upper Explosive Limit)。可燃性气体在空气(或氧)中的含量低于下限或高于上限都不会发生爆炸。如果可燃性气体浓度小于爆炸下限即为过稀的混合物,它无爆炸危险,引燃时过稀的混合物很快地燃烧掉。相反如果可燃性气体浓度高于爆炸上限,即混合物的浓度过大,空气(或氧)的含量不足,也不能形成爆炸。如:空气中甲烷的爆炸下限为5%,爆炸上限为15%也就是说空气中甲烷浓度在5%.15%是最危险的,一旦遇火源即会引起爆炸。

1.2 可燃气体报警器的分类

1.2.1 按使用方法分类

(1) 便携式可燃气体报警器仪器将传感器,测量电路,显示器,报警器,充电池,抽气泵等组装在一个壳体内,成为一体式仪器,小巧轻便,易携带,泵吸式采样,可随时检测。

(2) 固定一体式可燃气体报警器与便携式一样,不同的是安装在现场,220V交流供电,连续自动检测报警,大多为扩散式采样。

(3) 固定分体式可燃气体报警器传感器和信号变送电路组装在一个防爆壳体内,俗称探头,安装在现场。二次仪表也称控制器包括数据处理,显示器,报警控制和电源,安装在控制室(安全场所):探头扩散式采样,二次仪表显示报警。

1.2.2 按传感器原理分类

(1) 催化燃烧式可燃气体报警器检测各种可燃气体或蒸汽。由两只固定电阻构成惠斯登检测桥路。测量时要在参比和测量电桥上施加电压,使之加热而发生催化反应。正常情况下,电桥是平衡的,V1=V2,输出为零,如有可燃性气体存在,它的氧化过程会使测量桥被加热,温度增加,而此时参比桥温度不变,电路会测出它们之间的电阻变化+V2>V1,电桥输出一个变化的电压信号,这个电压信号的大小与可燃气体的浓度成正比。它具有选择性好、反应准确、稳定性好、定量检测、控制可靠、不易产生误报。目前绝大部分可燃气体检测采用该类型传感器。

(2) 红外式可燃气体报警器(根据滤光技术而定):红外式传感器利用各种元素对某个特定波长的吸收原理,具有抗中毒性好,反应灵敏,对大多数碳氢化合物都有反应:但结构复杂,成本高。

(3)半导体式可燃气体报警器半导体式传感器利用被测气体的吸附作用,改变半导体的电导率,通过电流变化的比较,激发报警电路。由于半导体式传感器测量时受环境影响较大,输出线形不稳定。因其反应十分灵敏,故目前广泛用于测量气体的微漏现象。

(4) 热导式可燃气体报警器的工作原理是利用各种气体不同的热导系数,即具有不同的热传导速率来进行测量的。当被测气体以恒定的流速流人仪器时,热导池内的铂热电阻丝的阻值会因被测气体的浓度变化而变化,运用惠斯顿电桥将阻值信号转换成电信号,通过电路处理将信号放大、温度补偿、线性化,使其成为测量值。氢气浓度的测量一般采用热导式气体分析仪器,由于氢气的热导系数较高,一般测量氢气浓度的分析仪器都采用热导原理。

1.3 主要技术指标

1.3.1 技术参数 

a、工作电压:交流220V

b、静态功耗:<2W

c、报警浓度:液化气 0.1%—0.5%;天然气 0.1%—1%;城市煤气(H2) 0.1%—0.5%;一氧化碳 0.1%—0.4%

d、燃气响应恢复时间:≤30s;一氧化碳响应恢复时间:≤200s

e、报警音量:≥70dB

f、工作环境:湿度≤97%RH;温度-15℃—+50℃

1.3.2 主要特性

a稳定性

稳定性是指传感器在整个工作时间内基本响应的稳定性,取决于零点漂移和区间漂移。零点漂移是指在没有目标气体时,整个工作时间内传感器输出响应的变化。区间漂移是指传感器连续置于目标气体中的输出响应变化,表现为传感器输出信号在工作时间内的降低。理想情况下,一个传感器在连续工作条件下,每年零点漂移小于10%。

b 灵敏度

灵敏度是指传感器输出变化量与被测输人变化量之比,主要依赖于传感器结构所使用的技术。大多数气体传感器的设计原理都采用生物化学、电化学、物理和光学。首先要考虑的是选择一种敏感技术,它对目标气体的阀限制(TLV-thresh -old limit value )或最低爆炸限(LEL -lower explosive limit )的百分比的检测要有足够的灵敏性

c 选择性

选择性也被称为交叉灵敏度。可以通过测量由某一种浓度的干扰气体所产生的传感器响应来确定。这个响应等价于一定浓度的目标气体所产生的传感器响应。这种特性在追踪多种气体的应用中是非常重要的,因为交叉灵敏度会降低测量的重复性和可靠性,理想传感器应具有高灵敏度和高选择性。
    d 抗腐蚀性
    抗腐蚀性是指传感器暴露于高体积分数目标气体中的能力。在气体大量泄漏时,探头应能够承受期望气体体积分10-20倍。在返回正常工作条件下,传感器漂移和零点校正值应尽可能小。
    气体传感器的基本特征,即灵敏度、选择性以及稳定性等,主要通过材料的选择来确定。选择适当的材料和开发新材料,使气体传感器的敏感特性达到最优。

1.3.3 器件选择

a.MR513热线型半导体气敏元件

MR513型气敏元件通过气体吸附在金属氧化物半导体表面而产生热传导变化及电传导变化的原理,由白金线圈电阻值变化测定气体浓度。MR513由检测元件和补偿元件配对组成电桥的两个臂,遇可燃性气体时检测元件电阻减小,桥路输出电压变化,该电压变化随气体浓度增大而成比例增大,补偿元件起温度补偿作用。该器件适合民用,工业现场的便携式酒精探测器和汽车点火控制系统。

b.MQ—303A酒精传感器

  MQ—303A是一种二氧化锡半导体型酒精气体传感器,对酒精具有高灵敏度和快速的响应性,适合于便携式酒精探测器和汽车点火控制系统。

c.M007可燃性气体传感器

 M007可燃性气体传感器用于家庭及工业对丙烷,丁烷,氢气及其他可燃性气体的检测(天然气,液化石油气等)。

1.4 工作原理

危险气体泄露报警器电路如图1—1

工作过程是:在待机状态下,传感器始终在检测室内可燃性气体的浓度,当室内可燃性气体的浓度超过5%时,传感器产生的电压将超过门限电压,此时振荡器开始工作,输出脉冲去控制蜂鸣器发出报警,同时经三极管控制继电器,将拍风扇打开,使可燃性气体的浓度降低,避免因可燃性气体的浓度过高引起爆炸或使人员发生中毒,同时控制无线发射电路工作,发出无线报警信号,使远程监控人员及时发现,避免重大事故的发生。

图1—1 危险气体泄露报警器电路

1.5 可燃气体报警器的应用范围

1.5.1 用于监测报警

将固定式可燃气体报警器安装在易燃易爆气体的生产、储运、使用等场所中,及时检测气体含量,及早发现泄漏,并将其与保护系统联动,使保护系统在气体达到预先设置的报警值时动作,如激活排风扇,喷淋,自动切断电源,安全报警系统等,可以避免事故的发生。

1.5.2 寻找泄漏点

将固定式可燃气体报警器与计算机连接,当泄漏报警后,能迅速找到泄漏点,采取适当的堵漏措施。在有些情况下,由于管线较长,容器较多,泄漏点较隐蔽,而在有效制止泄漏之前,一定要确定泄漏的地点。由于任何情况下,任何气体或蒸汽都是从其源头扩散出来的,离泄漏点越近,气体的浓度越高。当完全扩散后,浓度稀释为零。而我们用便携式报警器可以测量到很多气体和蒸汽的浓度变化,并跟随浓度的增加发现源头。报警器所具有的泄漏检测能力不仅可以快速找到危险源头,而且可以节省很多时问和费用。

1.5.3 个人防护

工作人员进入储藏危险物品密闭空间、进入危险场所的下水沟、电缆沟或设备内操作时,直携带便携式可燃气体报警器检测危险气体或液体(蒸汽)的浓度。工作人员在设备检修置换后应检测残留危险气体或液体(蒸汽),特别是动火前检测更为重要。

1.6 可燃气体报警器的安装

从一个泄漏点扩散出来的气体,在现场的浓度分布不会是均匀的,相近两点的浓度可能相差很大。目前,国内生产的可燃气体报警器,几乎全部采用气体自由扩散式,其安装位置及点数的选择是十分重要的。既要考虑投资的经济性,又要考虑使用的实际效果,以确保生产的安全。可燃气体报警器的安装,首先应考虑易爆场合的整体布局,可燃气体的性质、悬浮性,现场的风向、风速等。具体来说.在安装的时候.一般有下面一些原则:

(1)安装时探头必须朝下,否则可能会因颗粒物质或液体而引起堵塞 当可燃气体的比重小于空气时(如煤气、甲烷、氢气等),气体将往上跑,探头应安装在易泄漏点的上方气体容易聚集处;而当比重大于空气比重时(如液化石油气、沼气、汽油、煤油等),气体将下沉,探头应安装在地面上.例如室内通风不畅部位和地沟,现场通往控制室的地下电缆沟.有密封盖的污水沟槽,死角等易积聚可燃气体的地方。安装在地面上时,探头一般要距地面不少于0.3m,这样既有利于安装、维护和标定,又避免了地面溅水和油尘的污染。

(2)容易泄漏的地方往往在各种阀门、接口等处,在这些地方一般要安装探头,尤其在可燃气体或液体的安装接口,应安装二个或二个以上的探头。还应研究泄漏点的泄漏状态,了解一旦泄漏时,是微漏还是喷射状泄漏,如果是微漏,安装的位置就应靠近泄漏点;若是呈喷射状泄漏,则安装的位置应稍远离泄漏点。

(3)根据场所的主导风向和车间空气自然流动的习惯通道,探头安装在气体泄漏点的下风侧。

(4)冬季的时候,门窗一般关闭,若发生可燃气泄漏,会很快达到爆炸下限。因此一般在主导风向下风侧设置一检测点,对大厂房可设置多个检测点。

(5)对于有可燃气体泄漏可能性的大中型厂房内,在压缩机、泵、阀、反应储罐和其它容易产生泄漏的高压气体设备的周围,建议每10m设置一个检测点,这些设备周围容易滞留可燃气体的地方,应配制一个以上的探头 在建筑物外的上述设备周围,按不大于20m的间隔配置,并视装置区设备的安装密度和生产过程发生爆炸的危险程度做相应的增减。

1.7 可燃气体报警器的维护

可燃气体报警器安装完毕后,应定期检查,以避免季节、气候的影响,检查周期一般为每3个月一次。当探头接近其正常使用寿命或出现非正常读数时(任何一次标定显示值与标准测试气体浓度相差到10%),标定的间隔还应缩短。尤其对于采用催化燃烧原理的报警器,因为存在“双值”现象,更应注意。如果在探头安放地区有某些会降低探头灵敏度的化学物质(硅酸盐、硫化氢、卤化物)发生泄漏后,应立即进行标定 在平常检查时,如需打开盒盖,务必先使用便携式可燃气体检测仪检测周围的气体,确认环境中无可燃气体存在。因为打开盒盖并与电源连接时,可能会成为环境中可燃气体的点火源,一旦处于爆炸区,将导致严重的伤害。检查过程中应注意不要使探头长时间地接触可燃气体,以免影响探头的使用寿命 在平常使用时,应注意避免人为的经常高浓度可燃气体的冲击,如不要在探头附近大量使用固体喷胶、杀虫剂、油漆粘剂、酒精等;可以经常用吸尘器清除探头上进气孔的灰尘和油污,对于采用红外原理的报警器,应使用清洁柔软的纸擦拭透光窗和镜面,如果脏污程度较严重,可以用等体积的异丙基醇和水的混合液进行清洁;避免探头经常断电,经常性的断电将导致检测元件工作不稳定。长时间断电后,由于探头的吸附特性,检测性能要经过72h的预热时间后才会稳定下来,在此期间指示可能会发生错误,这只是一种过渡状态,而非仪表失灵。

可燃气体报警器大都有上下两个报警点,下限报警一般设置在20%LEL,上限报警可设置在40% ~60%LEL,不宜再高,以保证发生上限报警时,用户能有一定的处理时间。

1.8 可燃气体报警器校准

1.8.1直接校准

通常情况下应根据仪器自身的要求,如催化燃烧式报警器上标明的校准气体为i-C4Hto或CH4应该就用这种标准气体进行校准。如果没有标明,应尽可能用待测气体校准,一般是先校准仪器零点,再用标准气体校准。通常应选用仪器量程80%,50%,10%左右的标准气体。

1.8.2 相对校准

用待测气体校准仪器是最准确的.如没有待测气体标准物质或待测气体是未知的,就只能选择用一种气体校准但检测另一种气体的相对校准法,即使用校准系数或校准曲线的方法。如果以%LEL为单位,仪器用甲烷标准气体校准,而要检测的是乙醇气体,此时就要考虑校准系数,乙醇对甲烷的校准系数是1.25。也就是用此仪器测得的乙醇实际浓度应为仪器显示浓度乘以1.25。如仪器显示为40%LEL,则实际乙醇浓度为40%LEE×1.25=50%LEE。校准系数越接近l,则测量结果越准。如果以×10 为单位,可能就要用到校准曲线,校准曲线的斜率越接近l,测量结果越准。但是由于不同传感器问的校准系数,校准曲线也会有所不同,校准系数或校准曲线必须由制造商提供,因此这一方法也有较大的局限。

1.9 可燃气体检测器的防爆

可燃气体报警器由于要在防爆现场工作,为避免仪表成为引起爆炸的火源,在设计制造时就采取了防爆措施,即使在有危险性混合物或有危险的现场中,也不会成为点火源,一般可把安全火花型列为安全程度特别高的防护类型。安全火花型电器只能用很小的能量进行工作,使得甚至在故障的时候既不能通过短路或断路火花,也不能通过其它的热效应点燃可爆炸的混合物。目前常见的有隔爆型和本安型两种。其防爆形式的标志如下:隔爆型,本安型,隔爆型仪器将电气部分密封于能承受一定压力的特种金属壳内,其与气体接触部分的传感器通常包复在能分散热量的粉末冶金体内。本安型仪器在电路设计时,就已将电路内电流强度限制在安全的范周内,弱电流电路的电气设备不仅在正常情况下,而且即使在发生故障时产生点火花及危险温度,也不能点燃爆炸性气体。这种仪器能从本质上抑制点火能力,同样传感器部分也由粉末冶金体密封。

2.单片机显示电路的设计

2.1 MCS-51单片机的介绍

8051是MCS-51系列单片机的典型产品。8051单片机包含中央处理器、程序存储器(ROM)、数据存储器(RAM)、定时/计数器、并行接口、串行接口和中断系统等几大单元及数据总线、地址总线和控制总线等三大总线,现在我们分别加以说明:

(1) 中央处理器

中央处理器(CPU)是整个单片机的核心部件,是8位数据宽度的处理器,能处理8位二进制数据或代码,CPU负责控制、指挥和调度整个单元系统协调的工作,完成运算和控制输入输出功能等操作。

(2) 数据存储器(RAM)

8051内部有128个8位用户数据存储单元和128个专用寄存器单元,它们是统一编址的,专用寄存器只能用于存放控制指令数据,用户只能访问,而不能用于存放用户数据,所以,用户能使用的RAM只有128个,可存放读写的数据,运算的中间结果或用户定义的字型表。

(3) 程序存储器(ROM)

8051共有4096个8位掩膜ROM,用于存放用户程序,原始数据或表格。

(4) 定时/计数器(ROM)

 8051有两个16位的可编程定时/计数器,以实现定时或计数产生中断用于控制程序转向。

(5) 并行输入输出(I/O)口

 8051共有4组8位I/O口(P0、 P1、P2或P3),用于对外部数据的传输。

(6) 全双工串行口

 8051内置一个全双工串行通信口,用于与其它设备间的串行数据传送,该串行口既可以用作异步通信收发器,也可以当同步移位器使用。

(7) 中断系统

8051具备较完善的中断功能,有两个外中断、两个定时/计数器中断和一个串行中断,可满足不同的控制要求,并具有2级的优先级别选择。

(8) 时钟电路

8051内置最高频率达12MHz的时钟电路,用于产生整个单片机运行的脉冲时序,但8051单片机需外置振荡电容。

2.2 单片机的结构有类型

单片机的结构有两种类型,一种是程序存储器和数据存储器分开的形式,即哈佛(Harvard)结构,另一种是采用通用计算机广泛使用的程序存储器与数据存储器合二为一的结构,即普林斯顿(Princeton)结构。INTEL的MCS-51系列单片机采用的是哈佛结构的形式,而后续产品16位的MCS-96系列单片机则采用普林斯顿结构。

MCS-51系列单片机的内部结构如图2—1所示:

图2—1

MCS-51系列单片机的内部结构示意图如图2—2所示:

图2—2

2.3 MCS-51的引脚说明

MCS-51系列单片机中的8031、8051及8751均采用40Pin封装的双列直接DIP结构,图2—3是它们的引脚配置,40个引脚中,正电源和地线两根,外置石英振荡器的时钟线两根,4组8位共32个I/O口,中断口线与P3口线复用。现在我们对这些引脚的功能加以说明:

图2—3  MCS-51引脚图

Pin20:接地脚。

Pin40:正电源脚,正常工作或对片内EPROM烧写程序时,接+5V电源。

Pin19:时钟XTAL1脚,片内振荡电路的输入端。

Pin18:时钟XTAL2脚,片内振荡电路的输出端。

8051的时钟有两种方式,一种是片内时钟振荡方式,但需在18和19脚外接石英晶体(2-12MHz)和振荡电容,振荡电容的值一般取10p-30p。另外一种是外部时钟方式,即将XTAL1接地,外部时钟信号从XTAL2脚输入。如图2—4所示:

图2—4

输入输出(I/O)引脚:Pin39-Pin32为P0.0-P0.7输入输出脚,Pin1-Pin1为P1.0-P1.7输入输出脚,Pin21-Pin28为P2.0-P2.7输入输出脚,Pin10-Pin17为P3.0-P3.7输入输出脚,这些输入输出脚的功能说明将在以下内容阐述。

Pin9:RESET/Vpp复位信号复用脚,当8051通电,时钟电路开始工作,在RESET引脚上出现24个时钟周期以上的高电平,系统即初始复位。初始化后,程序计数器PC指向0000H,P0-P3输出口全部为高电平,堆栈指钟写入07H,其它专用寄存器被清“0”。RESET由高电平下降为低电平后,系统即从0000H地址开始执行程序。然而,初始复位不改变RAM(包括工作寄存器R0-R7)的状态,8051的初始态如表2—1所示:

表2—1

特殊功能寄存器

初始态

特殊功能寄存器

初始态

ACC

00H

B

00H

PSW

00H

SP

07H

DPH

00H

TH0

00H

DPL

00H

TL0

00H

IP

xxx00000B

TH1

00H

IE

0xx00000B

TL1

00H

TMOD

00H

TCON

00H

SCON

xxxxxxxxB

SBUF

00H

P0-P3

1111111B

PCON

0xxxxxxxB

8051的复位方式可以是自动复位,也可以是手动复位,见图2—5所示。此外,RESET/Vdd还是一个复用脚,Vcc掉电其间,此脚可接上备用电源,以保证单片机内部RAM的数据不丢失。

图2—5

Pin30:ALE/PROG当访问外部程序器时,ALE(地址锁存)的输出用于锁存地址的低位字节。而访问内部程序存储器时,ALE端将有一个1/6时钟频率的正脉冲信号,这个信号可以用于识别单片机是否工作,也可以当作一个时钟向外输出。更有一个特点,当访问外部程序存储器,ALE会跳过一个脉冲。如果单片机是EPROM,在编程其间,PROG将用于输入编程脉冲。

Pin29:PROG当访问外部程序存储器时,此脚输出负脉冲选通信号,PC的16位地址数据将出现在P0和P2口上,外部程序存储器则把指令数据放到P0口上,由CPU读入并执行。

Pin31:EA/Vpp程序存储器的内外部选通线,8051和8751单片机,内置有4kB的程序存储器,当EA为高电平并且程序地址小于4kB时,读取内部程序存储器指令数据,而超过4kB地址则读取外部指令数据。如EA为低电平,则不管地址大小,一律读取外部程序存储器指令。显然,对内部无程序存储器的8031,EA端必须接地。

如果学弟学妹们在毕设方面有任何问题,随时可以私信我咨询哦,有问必答!学长专注于单片机相关的知识,可以解决单片机设计、嵌入式系统、编程和硬件等方面的难题。
愿毕业生有力,陪迷茫着前行!

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基于MQ-5气体传感器和51单片机的可燃气体报警装置能够检测空气中的可燃气体浓度,并在超过设定阈值时发出警报提示用户采取相应的防护措施。 MQ-5气体传感器是一种可靠、高灵敏度的气体传感器,能够监测可燃气体如天然气、液化气等的浓度。它通过感应气体的电化学反应,将浓度转化为电信号输出。 51单片机是一种常用的微控制器,具备丰富的输入输出接口和高性能的处理能力,可用于实时监测并控制其他器件。 在基于MQ-5气体传感器和51单片机的可燃气体报警装置中,首先将传感器的模拟输出信号输入到51单片机的模拟电压输入口。然后,通过模拟转数字转换器将模拟信号转化为数字量,再由单片机进行处理和判断。 单片机会设定一个阈值,一旦传感器输出的气体浓度超过该阈值,单片机将自动触发报警装置。报警装置可以通过发出声音警报或者触发其他告警装置来提醒用户。 此外,报警装置还可以通过串口或无线模块将数据传输到外部设备进行监控和记录,确保用户及时了解气体浓度以及可能的危险情况。 综上所述,基于MQ-5气体传感器和51单片机的可燃气体报警装置可以实时检测可燃气体浓度,通过报警装置提醒用户采取相应的措施,保障人身安全。同时,它还具备数据传输功能,能够实现对气体浓度的监控和记录。

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