MATLAB环境下基于机器学习的工业数据异常检测（霍特林统计量、高斯混合模型、支持向量机），MATLAB R2021B环境下基于机器学习（霍特林统计量、高斯混合模型、支持向量机）的工业数据异常检测：以

最新推荐文章于 2024-10-11 16:58:22 发布

OArlJOuskLl

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文章标签：机器学习 matlab 支持向量机

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MATLAB环境下一种基于机器学习（霍特林统计量，高斯混合模型，支持向量机）的工业数据异常检测。
算法运行环境为MATLAB R2021B，执行基于机器学习（霍特林统计量，高斯混合模型，支持向量机）的工业数据异常检测，所用数据集为NASA涡扇发动机退化模拟数据集。
注意：注释为日语。
dataTest = dataCleaning(dataTest); dataTest = dataTest(dataTest.Time == 0, 1:end-1); dataTest.Time = -RULTest; catname = {'urgent','short','medium','long'}; dataTest.Label = discretize(-dataTest.Time, [0 51 126 201 inf],'categorical',catname); head(dataTest)

ID:63220704507018196

哥廷根数学学派2023

MATLAB环境下基于机器学习的工业数据异常检测

引言：
在工业领域，数据异常检测是一项重要的任务。通过监测工业数据，我们可以及时发现设备的异常状况，避免故障的发生，提高生产效率和设备的寿命。本文将介绍一种基于机器学习的工业数据异常检测方法，利用MATLAB环境下的机器学习算法（包括霍特林统计量、高斯混合模型和支持向量机），针对NASA涡扇发动机退化模拟数据集进行异常检测。

一、引入数据集
本文所使用的数据集是NASA涡扇发动机退化模拟数据集，该数据集包含了设备运行时刻的各项指标，如温度、压力、振动等，以及设备剩余使用寿命（RUL）。数据集经过预处理后，存储在MATLAB环境中的dataTest变量中。下面是数据集的一部分示例代码：

dataTest = dataCleaning(dataTest); 
dataTest = dataTest(dataTest.Time == 0, 1:end-1); 
dataTest.Time = -RULTest; 
catname = {'urgent','short','medium','long'}; 
dataTest.Label = discretize(-dataTest.Time, [0 51 126 201 inf],'categorical',catname); 
head(dataTest)

二、数据清洗与预处理
为了提高数据的质量和准确性，我们首先对数据进行清洗和预处理。数据清洗包括处理缺失值、异常值和重复值等问题，以保证数据的完整性和一致性。数据预处理则包括数据平滑、数据标准化和特征提取等操作，以便于后续的机器学习算法处理。在本文中，我们调用了dataCleaning函数对数据进行了清洗，并利用MATLAB提供的函数对数据进行了预处理操作。

三、异常检测算法
在数据清洗和预处理完成后，我们开始进行异常检测算法的运行。本文选用了三种经典的机器学习算法，分别是霍特林统计量、高斯混合模型和支持向量机。这些算法具有一定的理论基础和广泛的应用场景，可以有效地对工业数据进行异常检测。

霍特林统计量
霍特林统计量是一种基于时间序列的异常检测方法，它通过计算数据序列的平稳性、趋势性和周期性等特征，来判断数据是否异常。在MATLAB环境中，我们可以利用内置的函数对数据进行霍特林统计量的计算，并得到异常检测结果。
高斯混合模型
高斯混合模型是一种聚类算法，它假设数据符合多个高斯分布，并通过最大似然估计来确定每个样本属于哪个高斯分布。在工业数据异常检测中，我们可以利用高斯混合模型来对数据进行聚类，然后根据每个样本的概率密度来判断是否异常。
支持向量机
支持向量机是一种常用的分类算法，它通过在数据空间中构建最优超平面，将样本划分为不同的类别。在工业数据异常检测中，我们可以利用支持向量机来建立一个分类模型，将正常数据和异常数据分开。

四、实验结果与分析
通过对NASA涡扇发动机退化模拟数据集的实验，我们得到了异常检测的结果。根据实验结果，我们可以对算法的性能进行评估，并进行详细的分析。同时，我们还可以对异常数据进行可视化展示，以便于工程师和技术人员进行进一步的分析和处理。

结论：
本文介绍了一种基于机器学习的工业数据异常检测方法，并利用MATLAB环境下的机器学习算法对NASA涡扇发动机退化模拟数据集进行了实验。实验结果表明，所提出的算法在异常检测方面具有较好的性能和准确度。该方法可以为工业领域的设备监测与维护提供一定的参考价值，帮助工程师及时发现设备的异常状况，保障设备的正常运行。

未来工作：
尽管本文所提出的方法在异常检测方面取得了一定的成果，但还存在一些问题和不足之处。未来的工作可以从以下几个方面展开：