**单片机设计介绍,基于单片机智能自动加料机控制系统设计
一 概要
基于单片机智能自动加料机控制系统设计概要如下:
一、系统概述
本设计旨在通过单片机技术实现一种智能自动加料机控制系统,旨在提高生产效率、降低人工操作成本,并广泛应用于塑料、化工、食品等行业的加料过程。该系统采用高性能单片机作为控制中心,结合传感器、执行机构等模块,实现对加料机的智能化管理。
二、系统组成
单片机核心控制模块:采用如STC89C52等高性能单片机,负责接收和处理各种传感器信号,控制执行机构的动作,实现加料机的智能化控制。
传感器模块:
料位传感器:实时监测加料机内部物料的状态,并将数据传输给单片机。
真空度传感器:监测加料机内部的真空度,确保加料过程在稳定的环境下进行。
执行机构模块:包括电机、气缸、阀门等,用于控制加料机的进料、排料等动作,实现自动加料功能。
显示模块:采用LCD1602等液晶显示屏,用于显示加料机的运行状态、参数设置等信息,方便用户进行操作和监控。
通信模块:实现单片机与其他设备或上位机的通信,实现远程监控和控制功能。
三、工作原理
当加料机需要加料时,单片机根据预设的参数和传感器数据,控制执行机构进行进料动作。料位传感器实时监测加料机内部物料的状态,当物料达到预设的料位时,单片机控制执行机构停止进料。在加料过程中,真空度传感器实时监测加料机内部的真空度,当真空度不足时,单片机控制相应的执行机构进行真空泵或真空阀的开启,以维持加料机内部的真空环境。
四、系统特点
智能化控制:通过单片机控制实现对加料机的智能化管理,提高生产效率,降低人工操作成本。
精确控制:利用传感器实时监测加料机内部物料的状态和真空度等参数,实现精确控制。
多种加料方式:通过设置不同的参数和模式,该系统可以实现多种加料方式,如定量加料、连续加料等,以满足不同行业和生产需求。
远程监控和控制:通过通信模块实现与上位机或其他设备的通信,实现远程监控和控制功能,方便用户进行远程操作和管理。
五、应用前景
随着工业自动化和智能化水平的不断提高,基于单片机智能自动加料机控制系统将在塑料、化工、食品等行业的加料过程中得到更广泛的应用和推广。该系统不仅可以提高生产效率,降低人工成本,还可以确保加料过程的稳定性和准确性,为企业带来更大的经济效益。
二、功能设计
1、按键1按下,电机1启动,同时液晶显示:Importing。当震动传感器检测到震动后,电机1停止转动,同时,液晶显示:End of feed。
2、通过按键2可以设置电机2转动的时间,即5秒或10秒。按下按键3后,电机2启动,同时液晶显示:Exporting,时间到后,电机停止转动,液晶显示:End of material。
3、液晶显示电机2转动倒计时时间。
4、系统上电后,液晶显示:Charger system
设计思路
设计思路
文献研究法:搜集整理相关单片机系统相关研究资料,认真阅读文献,为研究做准备;
调查研究法:通过调查、分析、具体试用等方法,发现单片机系统的现状、存在问题和解决办法;
比较分析法:比较不同系统的具体原理,以及同一类传感器性能的区别,分析系统的研究现状与发展前景;
软硬件设计法:通过软硬件设计实现具体硬件实物,最后测试各项功能是否满足要求。
三、 软件设计
本系统原理图设计采用Altium Designer19,具体如图。在本科单片机设计中,设计电路使用的软件一般是Altium Designer或proteus,由于Altium Designer功能强大,可以设计硬件电路的原理图、PCB图,且界面简单,易操作,上手快。Altium Designer19是一款专业的整的端到端电子印刷电路板设计环境,用于电子印刷电路板设计。它结合了原理图设计、PCB设计、多种管理及仿真技术,能够很好的满足本次设计需求。
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仿真实现
本设计利用protues8.7软件实现仿真设计,具体如图。
Protues也是在单片机仿真设计中常用的设计软件之一,通过设计出硬件电路图,及写入驱动程序,就能在不实现硬件的情况进行电路调试。另外,protues还能实现PCB的设计,在仿真中也可以与KEIL实现联调,便于程序的调试,且支持多种平台,使用简单便捷。
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原理图
五、 程序
本设计利用KEIL5软件实现程序设计,具体如图。作为本科期间学习的第一门编程语言,C语言是我们最熟悉的编程语言之一。当然,由于其功能强大,C语言是当前世界上使用最广泛、最受欢迎的编程语言。在单片机设计中,C语言已经逐步完全取代汇编语言,因为相比于汇编语言,C语言编译与运行、调试十分方便,且可移植性高,可读性好,便于烧录与写入硬件系统,因此C语言被广泛应用在单片机设计中。keil软件由于其兼容单片机的设计,能够实现快速调试,并生成烧录文件,被广泛应用于C语言的编写和单片机的设计。
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六、 文章目录
目 录
摘 要 I
Abstract II
引 言 1
1 控制系统设计 2
1.1 主控系统方案设计 2
1.2 传感器方案设计 3
1.3 系统工作原理 5
2 硬件设计 6
2.1 主电路 6
2.1.1 单片机的选择 6
2.2 驱动电路 8
2.2.1 比较器的介绍 8
2.3放大电路 8
2.4最小系统 11
3 软件设计 13
3.1编程语言的选择 13
4 系统调试 16
4.1 系统硬件调试 16
4.2 系统软件调试 16
结 论 17
参考文献 18
附录1 总体原理图设计 20
附录2 源程序清单 21
致 谢 25