常减压装置加工低硫高酸原油电脱盐运行问题与解决对策

研究的背景
随着我国国民经济的持续髙速发展，中国也已成为全球仅次于美国的第二大石油消耗国，加大了对能源的需求，促进了石化工业的快速发展，但同时也对石化工提出了更加严格的要求。但随着我国加入世界贸易组织石油和石化企业之间的国际竞争也越来越激烈。由于我国石油资源的严重不足，为满足国民经济增长的要求，每年需要进口大量的原油。世界原油供应的趋势主要表现为高硫原油供应相对充足，低硫原油供应日趋紧张，另一方面，国内原油资源的深度开采，使得原油劣质化倾向严重，表现明显的就是原油酸值的提高。国内的胜利、辽河、克拉玛依三个老油田均属于高酸值油田。随着全球经济的一体化和中国加入WTO，国外各大石油公司凭借技术、资金和先进的管理优势以及先进的经营策略和手段纷纷进入中国市场争夺我国的消费市场，国内石化企业迫切需要用先进的技术和先进的工艺来优化原油的加工。石油资源是不可再生的，同时也是不可改变的，从石油资源的来源、原油性质的变化以及提髙经济效益等方面考虑，都面临加工低硫高酸值原油的形势，加工低硫高酸值原油应引起我们的重视。
研究的意义
低硫高酸值原油市场评估价格远低于一般低硫原油，甚至低于高硫原油，在价格上有明显的竞争力，其如果解决好加工上的技术难题，充分利用这一部分原油资源，还能降低原油成本，增加炼油厂的经济效益。由于所加工的原油性质的原因，致使电脱盐的操作受到很大的影响，不仅影响了电脱盐的脱盐率、脱水率，而且给设备的防腐和原油的二次加工带来很多影响。原油中含有的硫、酸等杂质，加上高温、高压的环境，形成了对装置设备极强的侵蚀作用力，炼化设备所承受的腐烛压力大幅度增加，当腐蚀达到一定的程度时，就发生泄漏、断裂等问题，导致装置发生事故，影响装置的正常生产。从降本增效以及安全生产的角度来看，对装置的生产运行条件进行分析，采取有效的防护措施来解决加工高硫原油过程中出现的腐蚀问题，建立腐蚀在线监测系统，对可能发生腐蚀的重点部位进行监控，实现预知维修，是实现装置长周期运行的有效途径。本文主要论述了常减压装置加工低硫高酸原油电脱盐运行过程中存在的问题及解决对策，通过分析主要设备的腐蚀情况，剖析腐蚀的原因，得出防腐蚀的措施，如设备材质升级、工艺防腐、腐蚀在线监测等，进行多种手段相结合的系列防腐技术升级改造,为解决低硫高酸原油电脱盐过程中存在的问题提供技术支撑，将对企业的安全生产和经济效益有着重要的现实意义。
低硫高酸原油现存在问题
在高酸值原油加工过程中面临的技术问题主要有以下几个方面：一是常减压装置电脱盐运行极差，乳化严重并产生大量的污油而造成对污水处理厂的操作带来困难；二是加工设备及管线的腐蚀加剧，高酸原油的环烷酸对常减压装置高温部位腐蚀严重；三是因为高酸原油生产的汽油、煤油产品质量变差。常减压装置在实际加工低硫高酸值原油，装置生产过程中主要遇到的问题低温腐蚀，主要影响的是电脱盐罐的运行工况。为了改善、稳定电脱盐系统的操作，同时也为了改善电脱盐罐运行环境，通常采取掺炼的加工方式来维持装置的正常运行。低硫高酸原油，在加工过程中会出现以下几种情况：
1）脱盐指标不合格。脱盐指标不合格将会导致常压蒸馏装置低温腐蚀加剧，造成管线、设备等腐蚀而严重影响装置正常运行。
2）电脱盐切水不合格。高酸原油电脱盐运行时由于形成的乳化层加厚，而且随着乳化层的长期累积形成稳定的乳化液，从而导致电脱盐切水带油，给后续装置加重运行负担。
3）电脱盐罐运行电流大，能耗增加，油水分离困难，在一定程度上增加电的耗量，因此能耗增加同时对装置的安全运行有一定的影响；缩短电脱盐罐运行周期。
4）加剧环烷酸的腐蚀。由于原油中盐未脱除干净，部分盐进入常减压蒸馏后续装置，造成常压炉出口、减压转油线、减压侧线等高温部位的环烷酸腐蚀加剧，影响装置平稳运行。
参考文献
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