UG塑胶模具设计之透明PS水杯，建议收藏

UG塑胶模具设计之透明PS水杯，建议收藏

一般初学模具的人，往往会认为如下图所示杯子的模具是非常简单的模具。其实不然，这个透明PS杯子定单量巨大，用来注塑杯子的模具，有很多细节问题要处理。我有幸参与了这些项目，通过几年的改进，取得了一些经验，在这里与大家分享。

一、产品分析

图1

1 、产品的壁厚为0.6mm。

2、 要求配合机械手进行全自动生产，注塑周期为12秒（含机械手动作）。

3、 杯口和杯底部不能有毛边。产品透明，不能够有拖花的现象。

4 、壁厚的不均匀度小于0.02mm。

二、分模

分模确实是非常简单的，就是简单的上下模，通过以往在使用的模具，总结出一个经验，在模具结构方面，模芯绝对不可以做镶件式的，否则动、定模的同心度很不稳定。不可以采用“刮板式”脱模，否则杯口容易出毛边，而且都要做成独立型腔，独立精定位，见图2。

图2

由于产品的杯口不允许有任何的毛边，所以产品的脱模形式很关键，一般有三种形式：刮板脱模，吹气脱模、中间顶出。以前曾经试过刮板脱模和吹气脱模二种方式，经过长期使用，效果不是很好，刮板脱模虽然简单，但是模具使用一段时间后杯口部分会出现毛边。吹气脱模也是可行的，但是在与机械手的配合方面，会由于气压的变化而产生节奏上的差异，使得机械手经常报警，所以我采取了中间顶出的方式（成型顶杆顶底），见图3。

图3

三、定模的布置

1、定模的外观

定模的外观见图4。

图4

2、定模热流道的设计

a、热流道元件是由专业的热流道供应商提供的，在这里我不描述热流道元件的内部结构，我关心的是热流道元件的外部尺寸，特别是装配尺寸。我们在设计模具时，必须要考虑到热流道元件与模具的合理配合，和关键部位的尺寸配合，因为这些尺寸是由模具厂负责加工的。这套杯子模具的热流道是最常见的做法，在这里与大家分享，见图5。

图5

热流道元件与模具的尺寸配合见图6。

图6

我要重点的指出，图6中封胶的部位（这套模是直径13mm），热嘴与浇口镶件的配合档，间隙不可以大于单面0.01，否则熔融的塑料会溢出来，会严重损坏导线和热流道元件。这一档尺寸也不可以太紧，太紧会使得装配困难，甚至在拆的时候将热嘴拆坏。所以，在加工这档尺寸时要特别注意尺寸公差，我喜欢用冷挤压的方法加工这档尺寸，见图7。

图7

在图7中，操作时加一个护套，可以使得冷挤压棒不歪斜，护套与冷挤压棒和进口镶件是松配的，操作完毕后冷挤压棒尾端有螺纹，可以将冷挤压棒拉出。没有冷挤压机时，也可以用铁锤轻轻地打下去。

另外有个重要的问题，浇口镶件的出口一定要留一个直面，否则浇口镶件的寿命会很短，在产品上的进胶点会越来越大，影响产品的外观，见图8。

图8

b、热嘴大端与热流道装配板的配合

热流道的大端有一个直