模具设计整套制造中所需注意细节，值得收藏

模具设计整套制造中所需注意细节，值得收藏
制造一套好的模具，不仅要有好的模具设计水平和精密的加工工艺，还离不开“标准”，不允许“差不多”概念的存在。本文列举了一套好模具的若干条验收标准，你能做得到吗？

一、模具外观

1.模具铭牌内容完整，字符清晰，排列整齐。

2.铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方。铭牌固定可靠、不易剥落。

3.冷却水嘴应选用塑料块插水嘴，顾客另有要求的按要求。

4.冷却水嘴不应伸出模架表面。

5.冷却水嘴需加工沉我，沉孔直径为25mm、30mm、35mm三种规格，/孔口倒角，倒角应一致。

6.冷却水嘴应有进出标记。

7.标记英文字符和数字应大于5/6，位置在水嘴正下方10mm处，字迹应清晰、美观、整齐、间距均匀。

8.模具配件应不影响模具的吊装和存放。安装时下方有外露的油缸、水嘴，预复位机构等，应有支撑腿保护。

9.支撑腿的安装应用螺钉穿过支撑腿固定在模架上，过长的支撑腿可用车加工外螺纹柱子紧固在模架上。

10.模具顶出孔尺寸应符合指定的注塑机要求，除小型模具外，不能只用一个中心顶出。

11.定位圈应固定可靠，圈直径为100mm、250mm两种，定位圈高出底板10~20mm。顾客另有要求的除外。

12.模具外形尺寸应符合指定注塑机的要求。

13.安装有方向要求的模具应在前模板或后模板上用箭头标明安装方向，箭头旁应“UP”字样，箭头和文字均为黄色，字高为50mm.

14.模架表面不应有阳坑、锈迹、多余的吊环、进出水汽、油孔等以及影响外观的缺陷。

15.模具应便于吊装、运输，帛装时不得拆卸模具零部件，吊环不得与水嘴、油缸、预复位杆等干涉。

二、模具材料和硬度

1模具模架应选用符合标准的标准模架。

2模具成型零件和浇注系统（型芯、动定模镶块、活动镶块、分流锥、推杆、浇口套）材料采用怪能高于40Cr以上的材料。

3.成型对模具易腐蚀的塑料时，成型零件应采用耐腐蚀材料制作，或其成型面应采取防腐蚀措施。

4.模具成型零件硬度应不低于50HRC，或表面硬化处理硬度应高于600HV。

三、顶出、复位、抽插芯、取件

1.顶出时应顺畅、无卡滞、无异常声响。

2.斜顶表面应抛光，斜顶面低于型芯面。

3.滑动部件应开设油槽ÿ