企业如何结合数字化技术实现精益生产

企业要想长远良性发展，就必须不断追求生产效率的极致，才能不断对抗各方各面带来的压力。结合国家大环境趋势，绿色生产已然成为了国家关注的重点，所以老旧耗能的企业生产模式注定会被时代所淘汰。企业只有紧跟国家的发展步伐，实现精益生产，才能走得更好更远。

要想企业快速发展，就不得不采用精益的生产方法，结合兴新的智能数字科技，也就是企业人常听到的数字化精益。具体地说，在我们完成业务层的战略运作数字化后，就要考虑生产过程的数字化，生产过程中从供应链到生产链，从车间到产线，再到工位，数字化逐步渗入到生产组织的基础层，也就是生产现场。它也是企业的生产核心所在，是企业的根基。

企业精益生产的现状：

数字智能制造系统是一个庞大的系统。企业多年来的持续投入虽有一定成效，但其基础层面的数字化、数据化支撑还不够完善。如作业、工序、流程等数字化渗透度、精细度明显不足，就无法支撑整个企业的全方位发展。标准工作时间、标准作业等资料无法实现自动采集，资料处理还停留在原有观念上。企业需要从底层的新一代数据采集系统出发，针对整个生产周期要素进行全面数字化融合。

常规精益工作流程中，很多工作是重复且没有价值的，使用诸如传统的人工测量、人工记录、标准工时、做基础改进等低效方法，需要耗用大量时间测量工时、计算标准工时、做基础改善报告、做 SOP等生产文件，费时费力，还严重影响到实际改善进度。这些传统操作方法已经跟不上现代脚步，不得不靠数字化工具的植入和配合。

Vioovi推出的精益数字化计划，以减少浪费、精益改进、降低成本、提高效率、提高质量为目标，构建基于工业工程学、精益管理的知识方法，从视频分析工具、分析数据，再到视觉管理系统，整体实现人工智能的可视化方案。是协助企业实现精益生产，迈向科技数字化的有利助手。

vioovi在工时采集上，与传统秒表方法相比，采用视频分割和视频定时器，完成动作元素拆解并进行工作时间的测量。结合精准的公式，视频分析工具自动用采集的数据计算出标准工时。利用动作要素的分解、标注、定义，可将显示浪费时间、有效时间及工作效率状况图表化，为改进方案提供量化数据，寻求改进方向，确定改进原则，模拟改进效果。建构数据中心，统计汇总分析过程中输出的价值数据，形成企业核心数据构建，为运营管理提供坚实准确的基础支持。

因为基础数字化场景的特殊性、生产环境、基础工作、工作改进的需要，它们所需要的并非复杂的、庞大的系统管理软件，而是以数据采集为前提，以数据管理为基础的工具软件。比如办公室职员的办公软件，设计工程师的 CAD软件， IE工程师的 vioovi视频分析软件，这些都强调了操作的方便、高效、智能性。