数字孪生技术驱动智能工厂减负赋能提升运维效益

　　工厂智慧化不仅仅是形式，更是一种与时代接轨，打造数字化工厂，精准把握智能制造的起点，然而想要真正实现工厂智慧化建设，必然少不了数字孪生技术的加持。数字孪生智慧工厂基于场景和技术的驱动下，实现车间生产全要素管理、生产活动计划、生产过程控制、生产设备巡检的虚实映射、远程控制和智能监测。

　　深圳华锐视点结合 3DGIS+BIM技术搭建并集成全生命周期的动静态数据，在大屏显示上以“一张图”的形式漫游展示整个生产过程，形成资产、生产、安全管理的数据生态环境，对企业生产运营维护等领域提供数据模型服务，为企业管理与维护过程提供仿真、评估和优化的技术支持。

　　对生产计划执行过程的以及对执行结果的管理决策，让各层级管理人员能够随时了解生产动态，包括出勤情况、计划生产进度、计划完成率及效率等，实现生产异常在线分析和闭环跟进，优化数据提取及分析模式，减负赋能，提前管理，建立问题找人，分层管理机制。

　　采集生产现场的环境数据、设备的运行参数与状态数据、流水线作业关键岗位的产能数据，对工厂堆料、生产、运输等生产线各项数据进行集中、实时、综合统计和分析，借助3D可视化技术清晰呈现的数据背后规律，对当下工厂生产进行推断和预测，实现生产效益最优化。

　　将检测到生产异常、作业异常情况及能耗过大的设备或事件实时预警到后台管理界面，管理人员及时通过系统远程查看、核实和处理，避免延误生产。解决传统工厂数据管理的滞后性与手动采集造成的误差;提高工厂数据处理的准确率和及时性。

　　将数字孪生技术应用到智慧工厂，以“互联网+”打造世界级智造工厂，以“数据、技术、业务流程、组织结构”四要素的持续优化为落脚点，从云平台、物联网、智能化装备、智能传感等全方位规划，实现了对工厂多维数据的采集分析存储，打造了高度自动化、智能化的生产制造物联网体系。