工艺篇:表面粗糙度

表面粗糙度是衡量加工表面微观不平度的重要指标,直接影响零件的耐磨性、配合稳定性、疲劳强度、抗腐蚀性和密封性。Ra、Rz、Ry是常见的表面粗糙度参数,分别表示轮廓算术平均偏差、微观不平度十点高度和轮廓最大高度。国家标准GB/T 1031-2009和GB/T 131-2006规定了表面粗糙度的表示法和参数数值。
摘要由CSDN通过智能技术生成

  • 表面粗糙度(surface roughness)是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度 。其两波峰或两波谷之间的距离(波度)很小(在1mm以下),它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小,则表面越光滑。( 加工件表面结构纹理如图)在这里插入图片描述

  • 表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的,例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。由于加工方法和工件材料的不同,被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。

  • 表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系,对机械产品的使用寿命、可靠性和使用性有重要影响,主要表现在以下几个方面:

    1)表面粗糙度影响零件的耐磨性。表面越粗糙,配合表面间的有效接触面积越小,压强越大,磨损就越快。

    2)表面粗糙度影响配合性质的稳定性。对间隙配合来说,表面越粗糙,就越易磨损,使工作过程中间隙逐渐增大;对过盈配合来说,由于装配时将微观凸峰挤平,减小了实际有效过盈,降低了联结强度。

    3)表面粗糙度影响零件的疲劳强度。粗糙零件的表面存在较大的波谷,它们像尖角缺口和裂纹一样,对应力集中很敏感,从而影响零件的疲劳强度。

    4)表面粗糙度影响零件的

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