【ERP原理与应用】作业·思考题二

第三周

1. 简述物料编码的概念。什么是物料编码的唯一性？物料编码体系的建立遵循什么设计原则？

1. 物料编码概念、唯一性和设计原则
   物料编码是对物料进行唯一标识的一种方式，通常由数字、字母或符号组成，用于在供应链管理和库存控制中对物料进行识别、分类和管理。

物料编码的单一性是指一个物料编码只能代表一种物料，同一种物料只能找到一个物料编码，而绝无一个物料有数个物料编码，或一个物料编码有数项物料，一般地，只要物料的物理或化学性质有变化、只要物料要在仓库中存储、就必须为其指定一个编码，举例，如某零件要经过冲压成型、钻孔、喷漆三道工序才能完成。如果该物料的三道工序都在同一车间完成，不更换加工单位，即冲压成型后立即进行钻孔，紧接着进行喷漆，中间没有入库、出库处理，则该物料可取一个代码。如果该物料的三道工序不在同一个车间完成，其顺序是冲压、入库、领料、钻孔、入库、领料、喷漆、入库，则在库存管理中为了区分该物料的三种状态，必须取不同的物料编码。

物料编码的唯一性指的是每种物料都应该有一个唯一的编码与之对应，这样可以确保在供应链管理系统中不会发生混淆或重复。

物料编码体系的建立遵循的设计原则包括：

唯一性原则： 每种物料都应该有唯一的编码，避免混淆和重复。
层次性原则： 可以采用层次结构设计，将物料按照一定的层次进行分类，方便管理和检索。
简洁性原则： 编码应简洁明了，便于记忆和使用。
可扩展性原则： 考虑未来业务的发展，物料编码体系应具有一定的扩展性，能够容纳新的物料和业务需求。
逻辑性原则： 编码应该符合物料的逻辑特征，便于理解和应用。

物料编码体系的建立遵循以下设计原则：
1.信息分类编码体现科学化、标准化、规范化、合理化
2.参照国家标准中有关分类标准体系
3.参照企业原有的编码体系，尽量考虑企业的习惯。这样便于企业生产活动的延续性，也有利于数据的整理工作。
4.保证编码的唯一性、可扩展性和方便性。

2. 简述提前期的类别，并阐述如何计算各种提前期？

提前期的类别和计算方法
提前期是指从下达订单到供应商交货的时间间隔，常见的提前期类别包括：

制造提前期： 生产一个产品所需的时间，包括原材料采购、生产加工、品质检验等环节。
采购提前期： 从下订单到供应商交货的时间，包括采购部门与供应商之间的协商、交货周期等。
交付提前期： 从供应商发货到货物到达目的地的时间，包括物流运输、仓储等环节。
计算各种提前期的方法：

制造提前期： 生产计划部门根据生产工艺、设备情况等制定生产计划，通过工艺路线和生产能力来计算。
采购提前期： 采购部门根据供应商的交货周期、库存情况、订单量等因素进行评估和协商确定。
交付提前期： 物流部门根据货物运输距离、运输方式、货物状态等因素进行评估和安排。

提前期的种类包括：
（1）生产准备提前期，是从生产计划开始到生产准备完成（可以投入生产）的时段
（2）采购提前期，是采购订单下达到物料完工入库的全部时间。
（3）生产加工提前期，是生产加工投入开始（生产准备完成）至生产完工入库的全部时间。
（4）装配提前期，是装配收入开始至装配完工的全部时间。
（5）累计提前期，是采购、加工、装配提前期的总和。
（6）总体前期，是指产品的整个生产周期，包括产品设计提前期、生产准备提前期、采购提前期、加工、装配、试车、检测、发运的提前期总和。

ERP系统在编制生产计划时，最为常用的提前期为生产提前期和采购提前期。企业生产提前期与企业的实际生产能力密切相关，由此可以通过企业的生茶能力数据，来对生产提前期进行核算；对于采购提前期而言，无法使用企业内部的能力数据进行核算，故需要对历史采购数据进行分析，从而获得一个较为合理的采购提前期。

4. 请简要阐述预测的基本步骤，并绘制出预测基本流程图。

预测的基本步骤及流程图
预测的基本步骤包括：

问题定义： 确定预测的对象、时间范围和粒度。
数据收集： 收集历史数据，包括需求量、销售额等相关数据。
数据预处理： 对数据进行清洗、平滑、去除异常值等预处理操作。
模型选择： 选择适当的预测模型，如时间序列模型、回归模型等。
模型训练： 使用历史数据对选择的模型进行训练。
模型评估： 使用评估指标对模型进行评估，如均方误差、平均绝对误差等。
预测生成： 使用训练好的模型对未来的需求进行预测。
结果分析： 对预测结果进行分析，评估预测的准确性和可靠性。
下面是预测基本流程图：

开始 --> 问题定义 --> 数据收集 --> 数据预处理 --> 模型选择 --> 模型训练 --> 模型评估 --> 预测生成 --> 结果分析 --> 结束

1.确定预测目标
2.收集分析资料
3.选择预测方案
4.进行预测
5.分析预测结果
6.修正和确认预测结果
7.输出预测结果

8. 简述分销资源管理主要管理哪些内容。

分销资源管理的内容
分销资源管理主要管理以下内容：

库存管理： 管理各种物料和产品的库存水平，确保库存能够满足销售需求，同时避免库存积压和过剩。
订单管理： 管理客户订单的接收、处理和执行，确保订单及时交付并满足客户需求。
物流管理： 管理产品的物流运输、仓储和配送等环节，确保产品能够准时、安全地到达客户手中。
供应链协调： 协调供应链各个环节之间的关系，包括生产、采购、物流等，确保整个供应链运作顺畅。
客户关系管理： 维护和管理与客户的关系，包括客户需求的了解、沟通和解决客户问题等。
销售预测与计划： 分析市场需求，预测销售量，并制定销售计划，以指导库存管理和生产计划。
成本控制： 控制分销过程中的各种成本，包括库存成本、运输成本、售后服务成本等，以提高企业的盈利能力。