SORPAS-焊接仿真模拟软件

SORPAS系统 ——专注于电阻焊和铆接

7月15日20:00【电阻焊&铆接】云上研讨会诚邀您的参加

SORPAS®概念

SORPAS是专门用于模拟和优化电阻焊接，机械连接及相关过程设计的专用有限元分析（FEA / FEM）软件。

SORPAS是集成焊接工程专业知识与数值建模技术的一款独特而强大的工具，可直接用于工业应用。

SORPAS®概念的核心价值体现在：

• 了解行业面临的实际问题
• 尊重工程师的智慧及其工作方式
• 将新技术整合到工业工程师的日常工作中

SORPAS®无需先验数值模拟的知识即可学习和使用，所以可以被工业工程师快速学习并轻松使用。

SORPAS®的分析范围

• 点焊
• 凸焊
• 电镦/热熔
• 铆接、SPR
• 焊接/铆接强度分析

SORPAS®主要应用领域

• 汽车工业
• 航空航天工业
• 电汽和电子工业
• 铁路运输和铁路轨道
• 机械和金属加工

焊接前确保TM

找到良好参数的工艺窗口是实现最佳焊接质量的焊接计划、工艺控制和生产维护的关键。SORPAS®的工艺优化和批量处理计划功能可用于预测提高焊接质量、提高生产稳定性和减少飞溅。

优势

• 节约成本
• 减少时间/缩短产品上市进程
• 加快生产调试
• 提高生产稳定性
• 提高焊接质量
• 促进创新
• 通过数字化使技术现代化

增值优势

• 材料数据库
• 工件数据库（产品设计）
• 电极数据库（电极设计）
• 焊接机数据库
• 焊接计划数据库
• 工艺计划/优化方法
• 焊接/铆接强度测试模板

焊接解决方案

焊接对于制造，组装和维修中的广泛应用至关重要，如图所示，从设计、优化、计划到生产和评估，焊接过程中还存在许多焊接问题需要解决。

然而，要找到许多焊接问题的根本原因并不容易，部分原因是焊接工艺的复杂性，部分原因是焊接过程非常快，焊接内部难以露出。

解决焊接问题的实际方法主要是通过反复试验来进行试错，首先在焊接设备上进行焊接设计，然后生成和评估焊接，最后批准或拒绝焊接设计，或调试焊接生产。这不仅耗时而且成本很高。

具有焊接模拟的新数字方法可以在焊接生命周期的不同阶段同时工作。例如，在设计过程中可以通过预测焊接尺寸和焊接强度来评估焊接结果，还可以在稳定的焊接生产之前优化焊接过程

在下面几页中，我们将详细介绍模拟焊接解决方案，并提供如何进行良好的焊接设计的指导，建立稳定的焊接生产以及在整个焊接生命周期的每个阶段都通过模拟来支持生产成功的焊接：

• 焊接设计
• 焊接优化
• 焊接计划
• 焊接生产
• 焊接评估
  
  然后，我们将引领焊接数字化的道路，以提出创建焊接数字孪生的新方法，并对整个焊接生命周期的各个阶段给出了每个数字孪生的定义。

♦ 焊接设计

核心准则：进行焊接设计和选择材料组合以平衡焊接界面产生的热量。

实际问题：无法看到焊接内部产生的热量，因此很难进行良好的焊接接设计以获得最佳的热量平衡。

数字解决方案：通过所有焊接设计选项和材料组合的模拟，可视化热量产生并预测可焊接性。

在焊接设计中，重点是每个焊接零件的几何设计和材料选择。通常来说，对于优化和确定焊点的位置以及焊点间距以获得最佳焊接质量也很重要。

通过使用SORPAS进行焊接模拟，可以对焊接零件的几何设计建模，从而可以灵活地为任何零件选择材料，并且可以从集成材料数据库中的所有材料列表中自由选择任何材料。这样，可以在计算机上虚拟模拟所有几何设计和材料组合的可能性。在使用真实材料和真实零件进行任何焊接测试之前，可以根据模拟结果得到焊接设计和材料组合的最佳解决方案。

我们将在下面详细介绍点焊，凸焊和机械连接应用的焊接设计解决方案。

点焊设计因素和材料的可焊性

对于电阻点焊，最具决定性的焊接设计因素如下：

• 板材的厚度比
• 板材强度比
• 板材电阻率
• 表面涂层的材质和条件
• 焊接的位置，如靠近边缘或拐角
  

在电阻点焊中，板材厚度的比例（最厚至最薄）应小于3：1

每次在焊接和连接将新材料引入生产之前，都必须进行大量研究以评估材料的可焊性以及在生产中实施该材料的可行性。有时，为了组装工厂的持续生产，可能会更改材料供应商。这通常需要评估新供应商提供的材料的可焊接性，以保持焊接质量和生产稳定性。

SORPAS 2D.welding和SORPAS 3D.welding是已被用于评估各种厚度和材料比率的材料的可焊性的具有强大功能的工具。

汽车工业中最常见的可焊性问题之一是使用薄的低碳钢板和两种较厚的高强度钢进行的三层点焊。

在《焊接》杂志 2011年出版：先进的高强度钢的三层点焊。

实验和数值计算的三片点焊中心点焊缝截面图

近年来，SORPAS已用于提高第三代高级高强度钢（AHSS）的电阻点焊性能。

关于第十一届国际可焊性数值分析研讨会的会议论文（2015年）：

提高了第三代汽车用AHSS的电阻点焊性能。

SORPAS热力学模型概述，显示了样品和电极的几何形状，以及网格的特写

凸焊设计因素和材料的可焊性

在点焊中，电极的设计对于将焊接电流集中到焊接区域很重要，而在凸焊中，工件上的凸出物的设计对于局部化电流至关重要。电极仅提供焊接压力，并将焊接电流传导至工件。

工件上的局部凸起可以专门设计用于将焊接电流集中到焊接区域，例如平板上的压花，圆螺母上的环形凸起或方螺母上的角凸起等。也可以使用工件的自然形状作为将焊接电​​流集中到焊接区域，例如交叉线焊接和管-板焊接。

凸焊的设计要素是凸出物的形状，角度和高度。凸焊的设计原则是：凸出物的设计应有效地集中电流，但应稳定且不会塌陷得太快或引起严重的脱落。

通过有效地集中电流和在工件上形成凸起，凸焊可在很大程度上用于焊接不同的材料（这些材料搭接组合可能无法进行点焊）。通过关键性表面涂层，甚至可以通过凸焊将极其困难的材料焊接起来，例如将铜合金焊接到钢上。

一般而言，为使焊接界面处的热量达到最佳热量平衡，会将凸起放在较难产生热量的一侧：

• 如果使用相似的材料，由于需要加热的体积和质量较大，因此应将凸起放置在较厚的工件上。
• 如果材料不同，则凸起应放在电阻较低的材料工件上。
• 同样，通常将具有较高电阻的关键性表面涂层放置在具有较低电阻的材料上。

凸焊的最佳设计和关键性表面涂层材料的最佳选择，最适合焊接的单个材料组合都可以使用SORPAS 2D进行模拟。对于结构复杂的凸焊，SORPAS 3D更具有优势。通过将模拟的焊接结果与不同的设计和材料选择进行比较，可以获得最佳的凸焊设计。

凸焊设计应有效地集中电流而不要坍塌得太快

机械接头的设计因素和接头的质量

机械连接被广泛运用到连接不同的材料，并且这可能是将碳纤维增强的聚合物与金属连接的唯一有效方法。自冲铆接（SPR）和铆接最常用于汽车工业中的板材连接。

为了获得最佳的接头质量ÿ