APS自动排产 — 排产结果拉动物料需求计划

一、APS系统生产计划前应该注意哪些

建立好基础资料

1. 标准产能：所有产品的标准产能，来自于工程技术部。如果工程技术部无法提供标准产能，则请生产部门根据实际提供相对准确的标准产能。
2. 技术资料：产品的物料清单(BOM)、图纸、工程流程图(FC)、作业标准书(SOP)、检验标准书(SIP)等。

如果生产需要使用模具，还需掌握模具的具体情况，如模具质量、数量等。

二、APS系统生产计划管理与物料控制的具体步骤

按交期、月份做好登记。登记好订单批号。登记“批号”的五大作用为：

1. 车间排产软件物料采购用；
2. 生产进度控制用；
3. 品质异常统计、分析、追踪用；
4. 成本分析用；
5. 供应商付款的依据用。

生产计划排产查核表单。

1. 必须要求业务部提供好《生产通知单》、《样品单》(常规)、原订单(客户资料)、《合同评审表》。计划员认真审查《生产通知单》与客户原单(客户资料)是否存有错误；
2. 接受工程技术部的《委托样品单》。
3. 物控员根据《主生产计划》、《月生产计划》，结合产品的物料清单(BOM表)及交期，编制《物料需求计划》、《发外加工用料清单》，经计划物控部主管审核后，交采购部门。
4. 采购部门根据审核后的《物料需求计划》、《发外加工用料清单》，编制《采购计划》、《发外加工计划》，经计划物控部主管审核后，制作《采购单》(或《发外加工单》)。
5. 执行采购作业，同时，将《采购单》(或《发外加工单》)交于物控员一份。

APS自动排产能够根据排程结果实现物料需求计划的拉动，输出机台产线即时物料需求及生产单每日物料需求，并结合客户交货需求、库存、生产计划、用料计划、供应商交货计划等，自动灵活计算出未来每天每种物料的动态库存。

安达发高级排产软件——可带给物控、生产、采购部的收益

一、JIT式、工序级、分批、物料需求计划。

安达发高级排产软件、AMRP根据每日的工序分批生产计划，产生出对应的每日用料需求计划、每日请购采购计划。这比传统MRP的按大订单总的开始时间做物料需求要精确的多，并大幅度缩短了物料总的采购提前期，并显著减少了库存积压、降低了物料呆滞、报废的机率。

 

二、自动预测用料趋势。

安达发高级排产软件、AMRP根据历史用料需求计划数据，自动分析出未来某个物料在某天的的需求量，这为供应商做好备料计划提供了最准确的预测。

 

三、全自动每日物料请购采购计划。

无需手工计算、查库存、查订单，安达发高级排产软件、AMRP随时给出未来时间段的物料需求计划，包括阶段汇总与每日计划。

 

安达发APS自动排产，实现一键式全自动智能化高速排程软件。安达发APS自动排产作为目前业界先进的计划排程软件，把有规律有原则的复杂计算过程交由系统完成，从而很好地避免了由于复杂的计划过程而导致排程的误差与失误。把计划员从复杂而又重复进行的手工计算作业中释放出来，重点工作变成如何把计划管理好，提升计划管理水平。实现生产计划由对应型计划管理到改善型计划管理的质的飞跃。