二十年矢志不渝，用算法助力智能供应链协同发展

数字时代，时尚行业企业的数字化转型的核心诉求是通过实现精细化管理、差异化产品、精细化服务和科学化决策，从而降低企业运营成本，提升运营效率，增加品牌业绩。作为FDTA数字时尚创新联盟成立一周年的特别企划，数字时尚专栏邀请多位FDTA数字科技人，聊一聊他们对于时尚行业数字化的技术见解以及正在做的事情。

本期，我们邀请到上海不工软件有限公司CEO黄昆先生，与他聊一聊，在信息化工业时代，面对企业内部生产计划及供应链协调的痛点问题，数字技术可以提供怎样的技术解决方案。

对话黄昆：

用算法助力智能供应链协同发展

Q1

您自2003年学成归国后，一直致力于ORAPS的设计与算法研究工作，能不能为我们简单介绍一下您和您团队的技术研究方向和成功经验？

黄昆：不工软件是在2015年成立的，但我们的团队其实在2006年就开始做纺织企业的信息化系统建设，当时我还是浙大信息优化研究所的副所长，与海宁八方布业合作。我们团队在一线生产车间扎根近一年，实地考察收集了纺织企业在计划、排产、生产、仓储及发运过程中的许多痛点问题，针对当时八方的特点和需求，研发了一套适合纺织企业的高级计划和排程算法也就是第一代ORAPS系统，解决了排产难题。

之后，纺织业一直变化非常快速，企业的规模也在不断提升，我们的系统也不断地更新迭代，丰富功能，前前后后历经17次版本升级。2017年在排产的基础上优化完善了生产计划系统、2019年完成了车间网络覆盖和IOT设备物联，2020年开发了管理层执行层协同APP软件，同年落地实施了质检设备数字化，让整个生产流程条码优化，一码到底，2021年落地了仓库扫码一体化、库位规划升级、What if仿真计划等，逐步实现了从传统型织造企业向数字化升级的目标。

在不工软件成立以后，我们团队将ORAPS系统应用到了纺织行业以外的其他制造行业，收获了大量的实践经验，例如快消、汽配、机械加工、电子、半导体、注塑、装备制造、化工、食品等等，服务的客户包括安波福、格力、东方电气集团、中航工业、正泰电器、百事饮料这样的行业龙头制造型企业。

在系统开发过程中，我们发现，不同行业、不同企业的计划排产需求、供应链的需求、管理需求、数字化的需求各不相同，一个固定的系统很难最有效覆盖不同客户。在积累了丰富的经验后，我们从供应链到单厂的管理里总结了很多共性的问题，建立了许多方案和套件来组成我们的“积木”，如今的ORAPS系统可以通过搭积木的方式组合各个功能模块，你可以根据自身不同的需求选择对应的积木，获得最适合自己的方案。

现在我们有了计划排产、供应链协同、策略仿真，具体各行各业的实践经验，具有了“搭积木”的模块化服务，我们在纺织行业的落地效率有了很大的提升。前不久，有一个纺织印染企业为一个新车间上线了ORAPS系统，我们在前期考察后仅用了三天就完成了主体部分的实施落地工作，相信我们团队能够快速落地的能力对于纺织业以及时尚业其他企业也同样可以做到更加高效、更加快速达成项目目标。

Q2

请为我们介绍一下不工ORAPS系统？

黄昆: ORAPS是OR+APS的意思，OR是运筹学(Operational Research)，APS是高级计划排产系统 (Avanced Planning and Scheduling)。最早我们也是从运筹学开始，所以起了ORAPS这个名字。现在虽然我们的算法核心已经升级到了控制论和博弈论为核心的组合式的算法体系，ORAPS还是保留下来作为商标和对不工发展历史的见证。

一般市面上APS由高级计划和高级排产组成，使用数学模型、优化和模拟技术，替代人工手算的生产计划和排产。而ORAPS已经经过17版迭代升级，已经在APS基础上有了更多的升级，针对特殊情况也可以定制开发特殊的积木满足需求，一般来说，主要包含了高级计划模块、高级排产模块、供应链协同系统模块、需求计划模块、Data Bus模块、Control Tower模块等。

简单来说，我们主要解决的是三个问题，什么时候完成订单？如何监控订单状态？发生意外如何快速有效调整？

这三个问题可以是针对单个企业的，帮助企业解决自身的数字化升级难题，解决生产制造的痛点问题，降本增效，也可以是面向整个产业链的，从产业供应链的角度帮助每一个节点企业协同解决生产难题，帮助供应链上下游对接更加透明、真实，提升效率。

举例来说，八方原本计划部门一共6个人，做一版订单计划需要2-3天，准确率不到60%，在计划模块上线后，不但计划员减少了4人，而且做一版计划只需要一两分钟，99%都是准确的，哪怕插入紧急订单，也只需要几秒钟调整时间。

再例如质检模块，从原来的手动录入升级成了自动数据采集，目前每一匹布都会有个二维码标签，可以查到质检明细，方便质检追溯。

我们刚接触八方仓库的时候，仓库管理非常混乱，原料成品没有分类，甚至有空闲的库位就直接堆上去，结果最后大部分都成了费料。通过ORAPS的模块功能，实现了每一卷布都有身份证，盘活了库存，提升了周转率，也降低了成本。

Q3

在与纺织业行业企业的合作过程中，您认为他们的痛点和需求有哪些？

黄昆：自电商普及，到如今直播带货，时尚行业一直在不断地快速发展，叠加上渠道的扁平化，已经彻底打破了纺织行业原有的平衡和稳定。我们深耕纺织行业十多年，在与纺织企业的合作中，不断涌现出新的痛点和新的需求，我们发现，在不断变化的环境中，快速反应是一直不变的痛点，同时也是最大的需求，我们称之为“快反”。

举个例子，在传统订货模式下，需求端是相对静态的，而在当下，但凡遇到线上大促，从制定计划到形成销售的周期都需要不断调整，加上热点及爆款的影响，留给供应链体系的反应周期进一步被压缩，短时间内满足小批量多品种的个性化需求，成了快销模式、“快反”时代的新常态。

当然，“快反”也包括很多方面，例如快速反应客户多样化的个性需求、快速反应订单周期长度、快速应对插单、加急、飞单、延迟等意外情况、内部协作快速反应、采购周期快反等等。

在快反以外我们也注意到一些常见的痛点，例如如何保证重点订单的交期；如何确切回复订单交期；如何合理精细化采购、备料及生产；如何实时掌握生产进度及异常处理；如何根据产能确认订单投料顺序；如何充分利用产能效率，减少生产过剩或机器闲置等。

整个生产节奏越来越快，这就对怎样优化生产计划、提高订单交付率、降低生产成本、减少库存积压和生产管理智能标准化等有了更高更迫切的要求。目前大部分纺织企业是按单生产的管理方式，传统的管理模式下，计划之间不可能很好的衔接，无法做到“快反”，也很难满足新常态下的新需求。

纺织业普遍开始认识到企业内部的生产计划以及企业之间的计划协调性是关系到信息化工业时代企业生存和发展的关键。如何让纺织业避开以上提及的疑难杂症，这些问题是纺织业多年来的痛点。随着纺织行业的发展壮大，整个生产节奏越来越快，这就对怎样优化生产计划、提高订单交付率、降低生产成本、减少库存积压和生产管理智能标准化等有了更高更迫切的要求。

Q4

针对企业内部生产计划以及企业之间的计划协调的痛点问题，请您简单介绍一下，不工的数字技术解决方案有哪些优势？

黄昆: 我们认为从算法到落地一共有5个方面，不断积累用户使用经验，做到更便捷，效率更准确。

（1）强大的核心算法和建模能力

我们当前拥有行业领先的自研算法，算法组合超六百万种，覆盖纺织行业各种特殊需求，在保证计划准确性的同时达到秒级运算速度，处理20000多个任务，在2~10秒就可以完成，运算速度高于同类产品几十倍以上。缓解“快反”需求的焦虑，给企业带来更多的可能性。

（2）能力全面，落地便捷

建立快销快反能力是一个完整的体系，涉及各层级的快速协同，以及更基础的目标一致性、透明化和数据一致性等问题。不工的解决方案从整体出发，帮助企业系统性地建设快销快反能立，并且核心模块采用松耦合的结构运行，系统各个模块可以用搭积木的方式建设，根据企业的实际需求，先解决最主要的问题，再逐步加强，随着数字化进程慢慢补强各个模块，让实际落地过程更快速、更容易。

（3）深耕纺织，积累深厚

我们扎根纺织行业10多年，也经历了纺织业各种特殊需求，在不断实践中，我们的系统部署更便捷，形式更灵活，积累了大量经验，完全有能力应对各种突发新需求。帮助纺织业客户极大优化生产效率，降低改机频率等常见问题，减少生产成本，提高订单交付率，真正实现降本增效优化生产。

（4）易于使用，便于协同

得益于不断地更新迭代，让用户界面简洁易操作，针对制造业特点，采用行业更容易接受的用户语言界面，不论是一线员工或是决策层，使用起来都不会有负担。让操作更简洁、配置更智能、接口更标准，且便于落地，助力企业高效生产。

（5）要快反，更要准确

ORAPS帮助纺织业改变了传统大量人工制定工作计划的局面，杜绝了漏排和错排，并且大量减少计划人员。总体计划的编制与执行以销-产-供三个环节依次推进，在计划快速调整的同时保证其准确性。帮助纺织业解决插单、飞单、大量订单等带来的生产问题。

二十年矢志不渝，深入算法研究，为诸多行业提供具有针对性的解决方案，实现算法助力智能供应链协同发展，呈现出不工团队严谨向上的专业态度。ORAPS智造管理系统的成功上线，代表着黄昆及其团队多年来深耕智能制造行业的又一重要成果。FDTA数字时尚创新联盟将持续携手不工为纺织服装行业制造企业提供智能化企业决策和执行计划新体验。

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/关于不工/

上海不工软件有限公司专注于工业数字化转型升级，秉承自主创新的理念，基于完全自研的算法与模型，为制造业企业提供全面的供应链数字化升级解决方案。

不工软件在业务端，助力企业实现供产销平衡，实现智能决策和透明化管理。在数据端，帮助企业积累灵活可用的数据资产 ，支撑业务高效运转。

核心产品包括供应链协同计划、高级计划、智能排产、数字化总线、供应链控制塔以及调度大厅等，已在超过 10 个不同行业中成功获得应用。服务客户包括安波福、格力电器、东方电气、伊利集团、百事饮料、中航工业、正泰电器、 新生印染等大型制造企业。

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