1 信息追溯管理的需求分析
对于型材下料自动化生产线而言,要实现无人化,除了要求硬件设备具备数字化、自动化功能外,还需要从软件系统角度考虑产品信息追溯管理,否则一旦出现质量问题,将无从查起。信息追溯管理系统它不仅可以解决材料从哪儿来的问题,还可以知晓材料将流向何处,并记录在流转加工的过程中所发生的一切关联信息,对产品质量追溯提供依据。
对于成百上千种型材下料件,在原有的加工方式中,通常是工人用粉笔在下料件上将工件信息进行标记,下一道工序的工人凭下料件上的信息进行取用,如果在转运的过程中笔迹丢失,工人得重新测量下料件的信息,费时费劲,并且容易出现差错。因此在型材下料自动化生产线中配置信息追溯管理系统势在必行。型材下料自动化生产线追溯需求路线如图 1 所示。
图 1 型材下料自动化生产线追溯需求
(1)信息集成的现实需求——数据源多,需要集中管理。实现下料件信息的全面追溯,首先得完成数据的聚合,即需要对接各数据采集系统,提取所需的信息。比如:①对接原材料信息库以实现原材料信息追溯(预留扩展);②对接各加工设备,实现加工设备信息的追溯(如操作管理人员信息追溯,设备状态信息追溯);③对接质量检测设备,实现检测数据的记录;④对接总控系统,获取与下料件相关的生产信息。
(2)信息分析的现实需求——实时数据量大,需要独立的边缘计算和分析。在型材下料生产线中,下料件存在品种多、批量小的客观情况,一个批次零部件往往用在多个产品型号、不同批次订单生产中,信息追溯的信息量庞大,人工干预无法实现真正的信息追溯。从海量的数据中提取有价值的信息,现有控制系统无法实施,需要边缘计算与分析,因此离不开信息追溯管理软件。
2 信息追溯方案设计
(1)信息追溯系统构架。本项目内追溯系统主要为解决两部分需求:追溯数据的集成管理与数据向外部系统提供。为解决本项目型材下料车间对信息集成与信息追溯的需求,信息追溯系统共分三层,分别是对象层,功能层,需求层。其中对象层包含打码设备,扫码设备,触摸屏,质量检测设备等;工程层包含设备数据集成、软件数据集成、扫码查询、接口提供等;需求层包含追溯数据管理、数据向外提供 API接口等。
(2)信息追溯路线设计。信息追溯支持两种方式:一是正向追溯:从信息追溯管理系统上进行信息追溯查询,通过输入下料件加工过程信息(原材料采购信息及原材料信息预留扩展接口),查询到如某个批次的下料件信息,通过对接工厂信息管理系统,便可知道该批次下料件的流向,一旦出现质量问题,可实现精准定位、以便采取措施补救。二是逆向追溯:比如桁架车间提出下料件追溯需求,通过读取下料件上的条形码,链接下料车间信息追溯管理系统,从而获取更多下料件信息,包含下料件信息、质量检测信息、加工过程信息等(原材料信息及采购信息预留扩展接口)。
3 信息追溯管理系统核心功能
(1)生产线信息的交互内容和交互方式。信息化追溯管理系统是下料线各控制、软件系统信息集成的核心,集成的信息汇合成一个动态数据库,数据间彼此关联映射。同时,信息追溯管理系统支持信息扩展,如:随着原材料库信息的标准化、统一完善后,通过扫码枪可以获取原材料信息,信息追溯系统便可以将追溯的边界拓展至原材料信息。从长远来看,根据工厂发展建设的需求,同样可以延伸至与工厂采购系统,获取采购信息,实现物料的全生命周期管理。型材下料自动化生产线各系统的数据交互流向如图 2。
图 2 型材下料自动化生产线各系统的数据流关系图
目前,整个产线各系统与信息追溯管理系统的数据交互内容见表 1。
表 1 排程系统的数据交互内容
(2)生产线信息追溯管理系统的数据集成方案。追溯内容包含:生产信息:设备、人员、物料、班组等;物料信息:原材料厂家、编号、供应商、及原材料长度材质等信息(预留扩展)和成品的批次、日期、数量、供应商和客户等;产品特性(检测)信息:长度、角度等。信息管理追溯系统与其它信息系统实时交互,所得到的信息,按照顺序,在数据库进行排序,最终形成一个编码。比如:物料编码代码(01),MES 计划(MT)、工序信息代码(OP)、物流配送信息(WL)、流水号(0001);那么在一个生产计划中,生产的物料条形码 即 为 01MTOPWL0001,01MTOPWL0002……01MTOPWL9999。生成的条码下发至激光打码设备,将加工件唯一的身份标识(条码)打印在下料件上。
接口流程如下:(1)MES 与追溯系统集成。MES 传输生产计划、生产数量、计划所需物料等信息,追溯系统完成新的物料编码(物料条形码)后,传输数据给 MES。(2)WMS与追溯系统集成。WMS 传输库存信息给追溯系统,追溯系统完成新的物料编码(物料条形码)后,传输数据给 WMS,WMS更新库存。(3)总控与追溯系统集成。总控依据生产计划传输物料生产信息给追溯系统;追溯系统完成新的物料编码(物料条形码)后,传输完成信号给总控。融合所有信息后的信息追溯管理系统可实现批次追溯(如班次、时段、台套追溯)及精确追溯(下料件唯一条形码)。
4 信息追溯管理系统的输出
(1)信息追溯管理系统条码打印输出。信息追溯管理系统完成数据整合以后,将对每个下料件生成唯一条形码,激光打码设备通过一体机,与信息管理追溯系统交互,获取条形码信息,在下料件上自动打印条形码,完成后,打码设备上的读码器,进行自动读码校验,如通过,则完成下料件打码。
(2)生产线配置打码设备。激光打标机是一种可通过光源产生激光束,将其放大并通过透镜传导至工件上,通过激光传递的能量在焦点处使材料发生改变,工件表面材料受热蒸发,材料被移除从而在表面形成标识的脉冲打标设备。由信息收集系统下发或通过手动录入打标内容,PLC 可以通讯控制光纤控制单元打标,光纤控制单元也可将生产状态信息反馈给 PLC 及信息收集系统。
(3)信息追溯管理系统信息可视化。系统提供了丰富的统计报表,用户可根据需要选择使用,如产量报表、合格率报表等;所有报表都支持数据导出,用户可以将报表数据导出到 EXCEL;系统具有计数功能,可实时记录加工数量。平台通过扫描物料上的条形码,解析并调取信息管理系统中信息,展示物料状态信息。
(4)信息追溯管理系统条码共享 API。多系统集成后,可根据接口,实施传输数据,在各系统可以查询条码信息,比如:在 WMS系统中,输入条码,可以查询物料出入库信息。通过扫码枪,可查询下料件工艺信息。