间位芳纶绝缘纸界面复合改性及分子动力学模拟分析【最新】

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（1）间位芳纶纸在典型耐压结构中的绝缘性能与材料损伤机制

间位芳纶纸因其优异的绝缘、机械与热力学性能，被广泛应用于高压电力设备中，如变压器、套管等。然而，国产芳纶纸在电气绝缘性能方面与进口产品仍存在一定差距。本研究首先探讨了间位芳纶纸在不同耐压结构中的绝缘性能与材料损伤机制。通过实验分析了干式、油浸、单层、叠层结构下芳纶纸的击穿特性。研究发现，芳纶纸单层击穿场强随厚度先增后减，国产纸与Nomex的差异随厚度递增；叠层击穿场强随层数单调递减，且在干式结构下单层厚纸击穿较高，油浸结构下多层薄纸击穿较高，国产纸与Nomex的差异在叠层油浸结构下尤为显著。

进一步研究了叠层油浸芳纶纸的局放特性，发现耐局放性能较低的国产纸表现出气隙放电特征。分析认为，国产芳纶纸受界面气隙缺陷影响，单层厚度较大或叠层浸润绝缘油后，击穿场强下降现象更为显著。基于反应性分子动力学模拟，研究了间位芳纶在放电高温作用下的材料损伤过程，获取了分解产物的数量统计规律与典型基团的分解路径。结果表明，气隙成分如O2和H2O对材料损伤有显著促进作用，从理论上阐述了气隙缺陷严重程度对芳纶纸绝缘性能的影响。

（2）湿法制备间位芳纶纸绝缘性能的关键影响因素与规律

为了提高国产芳纶纸的绝缘性能，本研究搭建了芳纶纸湿法抄造平台和电气绝缘性能测试平台，系统研究了短切纤维参数、纸浆组构和热压处理对纸张性能的影响。实验发现，纸张绝缘性能随纤维直径、长度的增加，或结晶温度的降低呈递减趋势，随短切纤维占比的增加呈先增后减趋势。纸样击穿削减与界面脱粘、沉析镂空、短切翘曲等成纸缺陷密切相关。

研究了纸浆组构的影响，发现PEO比官能化纤维素在芳纶纸热压中的分解更为彻底，更适合作为芳纶纸的分散剂，最优添加量为0.4 wt%。纸浆中的离子和难溶性杂质会相互助留，导致芳纶局部电导和浅陷阱增多，从而削减纸张绝缘。热压处理对纸张性能也有显著影响，270℃和14MPa的热压参数可制备出结构致密、击穿较高的芳纶纸。提高热压温度会导致短切纤维融化和沉析基体脆化，而降低热压温度和压强会形成相对松散的界面缺陷。

通过成纸因素的遍历，研究认为纤维界面形态对纸张的电气绝缘性能起决定性作用，改善纤维界面的缺陷结构是提高芳纶纸绝缘性能的重要方法。

（3）基于纤维界面改性的间位芳纶纸绝缘性能提升方法

为了进一步提升芳纶纸的绝缘性能，本研究提出了基于纤维界面改性的方法。首先，搭建了针对芳纶短切纤维的等离子体放电处理平台与溶剂处理平台。研究了基于等离子体协同偶联剂处理的纤维界面氢键偶联改性方法。等离子体通过C=O加成活化纤维表面，有利于偶联剂接枝。端氨基偶联剂AP改性后，芳纶纸击穿和拉伸涨幅分别达到25%和13%。分子模拟表明，偶联剂界面改性效果取决于端基的氢键供体属性，氨基更强的供体属性使其易与芳纶的羰基O形成氢键，表现出最优改性效果。

鉴于界面偶联的接枝改性形式对纤维本体造成了损伤，削减了力学改善效果，本研究进一步提出了基于聚阳离子PDDA处理的纤维极性调控方法。聚阳离子可静电吸附于纤维表面，促进沉析与短切纤维的界面粘合，芳纶纸击穿与拉伸涨幅分别达到32%和35%。分子模拟表明，电极性调控效果源于聚阳离子PDDA中不同单元的N与沉析和短切中的羰基O产生了静电吸引，形成了跨界面的非共价作用，实现了比化学接枝更稳定的界面结合改善效果。

（4）基于BN复合改性的间位芳纶纸绝缘与导热性能提升方法

为了同时提高芳纶纸的绝缘与导热性能，本研究提出了基于BN复合改性的方法。首先，研究了BN复合与湿法工艺的适配性，明确了滤网目数与填料粒径的相互配合关系，以及高目数对芳纶纸击穿场强的不利影响。研究了偶联剂对复合纸性能的影响，发现不使用偶联剂时，掺杂15 wt%的羟基化10 μm BN虽将复合纸热导率由0.22 Wm-1K-1提高至0.39 Wm-1K-1，但令其击穿场强降低了34%。偶联剂改性后，复合纸绝缘得到改善，端氨基偶联剂AP和端氟代烷基偶联剂TFO表现出相对最优的效果，相对纯芳纶纸击穿涨幅达到了30%。

基于分子动力学分析了填料与芳纶界面相互作用的影响因素，进一步提出了偶联剂的筛选策略。研究了填料粒径复配对复合纸性能的影响，发现在实现复合纸绝缘与导热性能再提升的同时，粒径配比在热导率和击穿场强方面的最优值并不重合，归因于湿法芳纶纸缺陷对纳米填料的额外需求，并采用击穿相场模拟进行了阐述。

（5）基于AlN复合改性的间位芳纶纸绝缘与导热性能提升方法

为了进一步提高芳纶纸的绝缘与导热性能，本研究提出了基于AlN复合改性的方法。首先，从AlN抗水解改性着手，研究了热氧化协同偶联剂改性AlN对芳纶纸性能的影响。发现掺杂15 wt%改性AlN后，复合纸热导率增加至0.32 Wm-1K-1，但绝缘强度几乎没有提升，这体现了AlN抗水改性的效果局限。据此，将基体纳米化与AlN复合的方法相结合，令AlN与芳纶纳米纤维在有机环境中进行分散和复合，避免AlN水解的同时降低其界面热阻，制备出了兼具高致密性、柔韧性、高热导率（1.96 Wm-1K-1）和高击穿场强（69 kV/mm）的复合纸。

研究发现，热导率与击穿场强在同一粒径配比处达到了极大值。通过代表性体积元法分析了复合材料中填料复配对电热场的协同调控机制，说明了纳米基体相对含缺陷湿法纸张的优势。本研究为间位芳纶绝缘纸的综合改性提供了理论指导，为非织造纸制品的改性提供了普适性方法，为国产间位芳纶绝缘纸的高性能化提供了实验支撑，为高性能绝缘纸的研发与应用监测提供了经验。

import numpy as np
import matplotlib.pyplot as plt
from scipy.optimize import minimize

def calculate_electrical_properties(thickness, layers, is_oil_immersed, material):
    """
    计算不同结构下芳纶纸的电气性能
    :param thickness: 单层厚度 (μm)
    :param layers: 层数
    :param is_oil_immersed: 是否油浸
    :param material: 材料类型 ('nomex', 'domestic')
    :return: 击穿场强 (kV/mm)
    """
    if material == 'nomex':
        base_strength = 60  # Nomex基本击穿场强 (kV/mm)
    else:
        base_strength = 50  # 国产芳纶纸基本击穿场强 (kV/mm)
    
    if is_oil_immersed:
        oil_factor = 1.2  # 油浸增强因子
    else:
        oil_factor = 1.0  # 干式结构
    
    if layers == 1:
        return base_strength * (1 - 0.05 * (thickness - 50)) * oil_factor
    else:
        return base_strength * (1 - 0.02 * (layers - 1)) * oil_factor

def optimize_fiber_properties(diameter, length, crystallization_temp, short_cut_ratio):
    """
    优化短切纤维参数对纸张性能的影响
    :param diameter: 纤维直径 (μm)
    :param length: 纤维长度 (μm)
    :param crystallization_temp: 结晶温度 (°C)
    :param short_cut_ratio: 短切纤维占比 (%)
    :return: 击穿场强 (kV/mm)
    """
    base_strength = 50  # 基本击穿场强 (kV/mm)
    
    # 参数对性能的影响
    diameter_effect = 1 - 0.01 * (diameter - 5)
    length_effect = 1 - 0.01 * (length - 500)
    crystallization_effect = 1 - 0.01 * (crystallization_temp - 250)
    short_cut_effect = 1 - 0.01 * abs(short_cut_ratio - 50)
    
    return base_strength * diameter_effect * length_effect * crystallization_effect * short_cut_effect

def optimize_paper_properties(thickness, layers, is_oil_immersed, material, diameter, length, crystallization_temp, short_cut_ratio):
    """
    综合优化纸张性能
    :param thickness: 单层厚度 (μm)
    :param layers: 层数
    :param is_oil_immersed: 是否油浸
    :param material: 材料类型 ('nomex', 'domestic')
    :param diameter: 纤维直径 (μm)
    :param length: 纤维长度 (μm)
    :param crystallization_temp: 结晶温度 (°C)
    :param short_cut_ratio: 短切纤维占比 (%)
    :return: 击穿场强 (kV/mm)
    """
    electrical_strength = calculate_electrical_properties(thickness, layers, is_oil_immersed, material)
    fiber_strength = optimize_fiber_properties(diameter, length, crystallization_temp, short_cut_ratio)
    
    return electrical_strength * fiber_strength

# 优化参数
initial_guess = [50, 1, True, 'domestic', 5, 500, 250, 50]
bounds = [(50, 100), (1, 10), (True, False), ('domestic', 'nomex'), (5, 10), (500, 1000), (200, 300), (0, 100)]

result = minimize(lambda x: -optimize_paper_properties(*x), initial_guess, bounds=bounds)

# 输出优化结果
optimal_thickness, optimal_layers, optimal_oil, optimal_material, optimal_diameter, optimal_length, optimal_crystallization, optimal_short_cut = result.x
optimal_strength = -result.fun

print(f"优化后的单层厚度: {optimal_thickness} μm")
print(f"优化后的层数: {optimal_layers}")
print(f"优化后的是否油浸: {'是' if optimal_oil else '否'}")
print(f"优化后的材料类型: {optimal_material}")
print(f"优化后的纤维直径: {optimal_diameter} μm")
print(f"优化后的纤维长度: {optimal_length} μm")
print(f"优化后的结晶温度: {optimal_crystallization} °C")
print(f"优化后的短切纤维占比: {optimal_short_cut} %")
print(f"优化后的击穿场强: {optimal_strength} kV/mm")

# 绘制优化结果
thickness_range = np.linspace(50, 100, 100)
strength_values = [optimize_paper_properties(t, optimal_layers, optimal_oil, optimal_material, optimal_diameter, optimal_length, optimal_crystallization, optimal_short_cut) for t in thickness_range]

plt.figure(figsize=(10, 6))
plt.plot(thickness_range, strength_values, label='优化后的击穿场强')
plt.xlabel('单层厚度 (μm)')
plt.ylabel('击穿场强 (kV/mm)')
plt.title('单层厚度对击穿场强的影响')
plt.legend()
plt.grid(True)
plt.show()