接单生产的电子制造企业,产品标准化程度低,客户需求变动频繁,材料或半成品的变动大,BOM的变更很常见;如果客户对产品和材料等有特殊要求,不能跟其他客户产品混用,还需要对该类产品和材料进行特别标识确认。
为了正确应对客户需求变化及个性化的需求,电子制造企业通常会采取以下做法:
一、根据客户个性化需求,快速准确变更BOM信息
接到客户下的订单,需要依据客户的个性需求,在标准BOM的基础上进行调整或修改,替换材料或半成品等。
存在问题:
根据标准BOM重新制作新的BOM去满足客户需求,效率较低;订单量多的时候,会进一步降低接单生产效率;而且客户需求不断地在变动,今天刚改的BOM,明天需求一变,又要重新更改,改动量大,很容易出现偏差,无法保障准确性。
解决方法:
ERP系统提供订单BOM维护,在标准BOM基础上,快速新增订单BOM,更改BOM信息。根据客户变动的需求,能快速在原有标准BOM的基础上更改变动的部分,确保准确率。
二、对特殊材料或产品进行标记追踪,避免混用情况的发生
企业除了会遇到常见的BOM变更,难免还会遇到一些客户的特殊要求,比如客户对产品和材料等有特殊要求,规定不能跟其他客户产品混用的情况。针对上述情况,企业可以通过MTO管理,对该类产品和材料进行特别标识追踪。
ERP系统提供MTO管理,可以依据MTO生成规则自动点出MTO标识号,也可手动输入;MTO标识将从订单开始,一直到制令、采购、入库以及库存管理进行全流程跟踪。系统能通过MTO标识号,对有特殊要求的材料或产品进行标记追踪,避免混用情况的发生。
总结
在MTO管理模式下,企业通过订单BOM管理,可以根据客户需求的变化,快速准确变更BOM信息;MTO标识全流程管理,可以对特殊材料或产品进行标记追踪,帮助企业快速地满足客户需求,提升企业竞争力。