自动化设备行业如何做好MRP管理，提升生产排产效率？

​自动化设备行业，经常会因为缺料发生停工待料，导致机台装配到一半停在产线上的情况发生。因此在生产管理过程中，物料的采购是非常关键的一个环节，它直接影响着车间能否顺利投入生产，订单是否能够顺利完成，以及产品最终能否顺利交货等等；但每天的生产物料需求繁多，对于企业的物控人员来说，如何制定一份合理的物料需求采购计划，就显得尤为重要。

MRP是ERP中的一个重要模块，可以让生产物料得以有序的流动，以形成供需平衡。自动化设备企业如何做好MRP管理，提升企业生产效率？

ERP系统提供更精准的MRP，提升排产效率：

1．计算缺货点

计划类型：毛需求计划GRP、净需求计划MRP、再订货点计划ROP等。

订货策略：批对批法LFL、周期批量法。

缺货点=需求数量-供给数量

MRP规则可依据物料灵活指定计划类型，灵活指定哪些单据纳入需求或供给。例如，有的企业对于销售预测只是做预估，不纳入MRP排产；有的企业要将销售预测纳入MRP排产。

2. 计算建议量

根据得出的缺货点，再综合材料配套、成品废品率、材料损耗率、替代料等因素，准确地估算出建议采购量与建议生产量。通过全面的损耗因素考量，让估算的建议量更加准确，避免停工待料的状况发生。

3. 批量修正

由于成本考量或者模具限制等因素，会有批量的限定；系统提供多种批量修正法，可依据物料设定（固定批量、最大/最小批量、补足最大库存法RUM），让建议的生产/采购数量更加准确合理。

4.推算开工时间

时间的多维度考虑，让推算出的开工时间更加的合理准确。

（1）倒推完工时间：

（2）倒推开工时间（生产件）：

（3）倒推子件的采购时间：

5.执行分析

当MRP执行后，若发现有异常，MRP执行后，异常状况系统自动给提示，计划人员可根据提示进行再次调整。例如：

单据已过了建议执行日期，有可能导致供给来不及，需尽快执行。

物料的供给已满，建议单据可以不需要生产/采购。

……

计划人员可将执行提示设置为自动提醒，每天只需处理这些异常信息即可，从而大大减轻了计划人员的工作量。

6.MRP结果

ERP系统生产建议单

MRP执行后将罗列估算的结果，计划人员可以针对每笔明细进行需求的追溯，了解该需求的来龙去脉；同时，还可以直接查看对应物料的供需平衡。生产件，将自动产生生产建议单；采购件，将自动产生采购建议单。

7.MRP自动化排程

ERP系统MRP自动排程

MRP计算量大，为了减轻系统资源消耗，可以设置自动执行MRP排程功能，在空闲时间自动计算。#ERP#系统提供更精准的MRP，提升排产效率，有效避免因缺料而停工待产。