机床测头应用二：自动补偿功能，提升生产良率

机床测头仿形加工功能可以保证“第一件和第一百件尺寸一致”机床测头应用一：仿形加工功能，降低废品率，此外它的自动补偿功能，也是批量生产中不可缺少的重要质量控制手段。机床测头的自动补偿能实现加工前准确找到工件中心自动更新加工坐标和在机检测工件关键尺寸，并进行半径尺寸自动补偿生产加工，提升生产良率。应用场景非常广泛，能够解决多种加工难题。

1.电子烟——（五金制品）

背景：华南地区某生产五金制品配件企业，如：锌合金产品、拉手、手表、电子烟等，使用CNC机床，三菱数控系统；
痛点：批量生产加工时，不能保证产品宽度尺寸和工件位置，导致产品过切、加工不到位等问题；
解决方案：引入中图仪器测头测量系统，采取零件找正功能和自动补偿功能，实现加工前准确找到工件中心自动更新加工坐标和在机检测工件关键尺寸，并进行半径尺寸自动补偿生产加工；
改善效果：提升生产效率和良率，保证持续生产稳定性，解决客户生产产能问题。

2.潜孔钻头——（勘察行业工程施工）

背景：华中地区某生产岩石钻井配件企业，如：潜孔钻头、大孔径深孔钻具、反循环潜孔钻具等，使用中型五轴加工中心机床，Fanuc数控系统；
痛点：毛坯来料高度尺寸不一及不同方向平面高度不一致，导致加工钻孔出现孔深不一，生产合格率较低；
解决方案：引入中图仪器测头测量系统，探测不同方向平面高度，找到平面高度误差值，进行长度自动补偿加工；
改善效果：采取自动补偿功能，使产品加工孔深如一，大大提升生产良率，客户很满意。

3.阀体件——（精密制造行业）

背景：华中地区某生产汽车配件、阀门、工程机械配件、油缸配件、锻造件、紧固件制造等，使用CNC加工中心机床 ，三菱数控系统；
痛点：来料毛坯高低不一，加工后出现一工序工件倒角大小不一致和二工序工件孔深不一等问题，报废率较高。
解决方案：引入中图仪器测头测量系统，实现在机检测：加工前测量工件平面高度，根据工件平面高度误差值，进行Z向刀补自动补偿。
改善效果：自动补偿加工，产品倒角大小一致、孔深如一，提升生产良率、降本增效，提高自动化程度，客户非常满意。

机床测头应用场景非常广泛，能够解决多种加工难题。