【三轴2D刀路知识点与小技巧】

今日知识点

1、内槽刀路：毛坯=》厚度（比原有的高度+0.5）|刀轨设置=》步距=》多重变量 | 列表=》
刀路数：1——距离：0.02mm | 每刀切削深度=》有效切割径：1 | 策略=》层 | 非切削移动=》
起点/钻点 | 选择点=》指定点=》选圆心点 | 进刀=》封闭区域与开放区域相同 | 开放区域=》进刀类型=》圆弧（半径：1mm | 弧角：90 | 高度：0 | 最小安全距离：无 ） | 需要保留侧边、底部余量：0.03
2、2D刀路平面轮部铣处理器：开放线=》指定部件边界=》
选方=》选曲线 | 边类=》开放 刀具侧=》选择直线（看箭头指向的位置，刀在左选左，右同上）
平面（起始加工面）=》选起始面 | 指定底面：选择要到那个都停止的面 | 部 侧余量 =》0.1 |
切削深度=》恒定 | 公共=》 1mm（铝料）（一刀需要走多少个毫米，根据材料定）策略=》切削方向=》混合（来回走） | 进刀=》封闭区域关 | 开发区域=》线性 ；长度=》65%刀具 |
转移/快速=》区域内 | 转移方式=》进刀、退刀 | 转移类型=》直接 | 刀路优化=》进刀类型=》线距 | 长度=》3mm(调整长度缩短无效刀路) | {如果退刀时踩刀： 主要 =》指定部件边界=》定制成员数据=》列表=》相切 | 点击定制成员数据右边的符号=》延伸终点=》调距离

今日问题

1、公差越小，圆弧精密度越高
2、打孔时如果有效刀径无法穿孔需要先钻孔